天益氏仪器化落锤冲击试验机适配风电/新能源汽车复合材料需求

智能化测试赋能绿色制造！天益氏仪器化落锤冲击试验机适配风电/新能源汽车复合材料需求

【深圳讯】在“双碳”目标带领下，风电能源、新能源汽车等绿色制造领域加速崛起，推动先进复合材料产业进入规模化发展新阶段。碳纤维、玻璃纤维增强复合材料凭借轻质、抗疲劳、耐腐蚀等特性，成为风电叶片大型化、新能源汽车轻量化的关键支撑材料。随着复合材料应用场景不断拓展，其在复杂服役环境下的抗冲击性能直接关乎产品安全与使用寿命，冲击测试作为质控环节，对设备的测试精度、场景适配性及数据解读能力提出更高要求。长期以来，国内复合材料冲击测试领域多采用国际品牌设备，本土企业常面临场景适配不足、技术支持滞后、定制周期较长等问题。深圳市天益氏技术有限公司（以下简称“天益氏”）立足行业痛点，推出针对性优化的仪器化落锤冲击试验机，技术指标精细对标国际品牌英斯特朗同类产品，为风电、新能源汽车等领域复合材料测试提供兼具国际精度与本土适配性的专业解决方案。

作为专注试验设备研发的掌握技术企业，天益氏深耕冲击测试领域多年，深入研判风电、新能源汽车等领域复合材料的应用特性与测试需求。依托机械设计、自动化控制、材料测试与AI算法等多领域团队，经过上千次试验迭代，在部件研发、智能化数据采集、场景定制化适配等方面形成成熟技术体系。推出的仪器化落锤冲击试验机不仅具备与国际产品相当的测试性能，更结合国内复合材料产业发展特点完成本土化优化，精细匹配科研研发与批量生产的全流程测试需求。

智能化技术升级：精细解决复合材料测试难题

风电叶片、新能源汽车电池包复合材料部件等产品，面临高空强风、低温、碰撞冲击等复杂服役环境，其冲击损伤具有隐蔽性强、损伤机制复杂等特点，对测试设备的动态响应与数据解读能力提出特殊要求。天益氏仪器化落锤冲击试验机围绕上述痛点，从智能化数据采集、损伤精细表征、多场景适配等维度完成专项优化，实现对不同类型复合材料的高效精细测试。

在智能化数据采集层面，设备搭载自主研发的高带宽数据采集系统，采样频率比较高可达5MHz，高于英斯特朗9450型号4MHz的采样频率，能够精细捕捉毫秒级力-位移、力-时间动态曲线，完整还原复合材料从受力、微裂纹萌生到结构失效的全过程。搭配高精度应变式力传感器，测力量程覆盖0.45-222kN，动态载荷测量误差控制在±2%以内，与英斯特朗测试精度标准保持一致，可精细获取冲击吸收能、峰值力、损伤阈值等参数。尤为值得关注的是，设备融入AI辅助损伤分析功能，可基于测试数据快速推理材料内部裂纹分布与扩展趋势，将传统数值计算需数小时的分析过程缩短至秒级，且预测精度与传统方法相当，大幅提升测试效率与数据解读深度。

在场景适配设计层面，针对风电叶片用碳纤维复合材料、新能源汽车电池包用增强树脂基复合材料等不同材质特性，设备优化了冲击能量调节范围，覆盖0.3J-1800J，冲击速度可在0.77m/s-24m/s之间无级可调，完全适配从微型电池包部件到数米级风电叶片试样的测试需求。针对风电叶片弧形结构、电池包异形构件等复杂形态，定制开发可调节通用夹具，无需额外定制即可适配100×100mm至300×300mm不同尺寸试样，同时兼容弧形、曲面等复杂结构件测试，有效解决国际品牌设备针对异形件测试需单独定制夹具、周期冗长的问题。考虑到风电叶片高空低温服役环境与新能源汽车极端工况需求，设备集成-40℃至80℃宽温域环境模块，可直接模拟极端温度下的冲击性能测试，无需额外配套温箱，大幅降低测试成本与操作复杂度。

在标准适配层面，设备内置的复合材料测试标准模板，涵盖ASTM D7136/D7137（复合材料冲击后压缩强度CAI测试）、ISO 6603-2、GB/T 1451-2005等国际国内主流标准，可直接调用并支持自定义测试方法编辑，与英斯特朗Bluehill® Impact软件的标准兼容性保持一致。针对风电复合材料铺层参数、新能源汽车复合材料改性配方等变量对测试结果的影响，优化数据处理算法，可快速对比分析不同参数组合的材料性能差异，为材料配方优化、结构设计提供精细数据支撑。

实战案例佐证：适配风电/新能源汽车测试需求

天益氏仪器化落锤冲击试验机推向市场后，已在风电碳纤维叶片研发、新能源汽车电池包复合材料部件质控等多个场景完成试点应用，与国际品牌设备开展同工况对比测试，测试结果一致性达99%，其技术可靠性与行业适配性得到充分验证。

在风电碳纤维叶片测试领域，某专注于大型风电叶片研发的企业，需对自主研发的百米级碳纤维叶片复合材料试样进行冲击性能测试，该材料作为高风速区域风电装备的部件，要求测试设备精细捕捉低温环境下的损伤演化过程。引入天益氏仪器化落锤冲击试验机后，设备通过宽温域环境模块模拟-30℃低温服役场景，精细获取了材料在低温冲击下的力-位移曲线与能量吸收数据，测试结果与国际品牌设备对比偏差小于1%。同时，设备的AI辅助损伤分析功能，清晰呈现了材料内部的层间损伤形态与扩展趋势，为企业优化叶片铺层设计、提升叶片抗风载荷能力提供了关键数据支撑。该企业技术负责人表示：“天益氏设备不仅测试精度达到国际水平，更能精细匹配我们大型碳纤维叶片的测试需求，本土化的技术支持响应迅速，为我们推进风电叶片大型化研发提供了有力保障。”

在新能源汽车电池包复合材料测试领域，某新能源汽车零部件企业针对高压树脂传递模塑成型（HP-RTM）工艺生产的电池包上盖复合材料部件，开展冲击防护性能测试。天益氏仪器化落锤冲击试验机通过定制夹具快速适配电池包上盖异形结构，精细模拟了实际碰撞工况下的冲击载荷，测定了部件的能量吸收能力与损伤阈值。测试结果与国际品牌设备对比偏差小于1%，且设备支持与企业MES系统无缝对接，实现测试数据的实时上传与全流程追溯，满足新能源汽车行业严苛的质量管控要求。

本土化服务加持：助力复合材料产业高效发展

依托本土化研发与服务优势，天益氏仪器化落锤冲击试验机不仅在技术性能上对标国际，更在定制响应、服务保障、成本控制等方面形成优势，精细契合国内风电、新能源汽车复合材料企业的发展需求。

在定制化服务方面，针对国内企业自主研发的新型复合材料（如风电用改性环氧树脂复合材料、新能源汽车用阻燃复合材料）的测试需求，天益氏建立快速响应体系，15个工作日内即可出具定制化测试方案并启动实施，远快于国际品牌2-3个月的响应周期。在服务保障方面，天益氏构建覆盖全国的服务网络，在深圳、上海、北京、成都等城市设立服务中心，配备专业技术工程师，设备出现故障时48小时内即可抵达现场解决问题，常用备件实现24小时快速配送，有效解决了国际品牌设备售后服务滞后、备件交付周期长的问题。同时，企业还提供的设备操作培训与定期维护保养服务，帮助用户快速掌握复合材料专项测试技能，比较大化发挥设备价值。

在成本控制方面，通过部件自主研发与本土化生产，设备售价为国际品牌同类产品的60%-70%，交付周期缩短至30-45天，大幅降低了企业的设备采购成本与时间成本，助力企业提升研发与生产效率。

赋能绿色制造：共推复合材料国产化进程

随着风电、新能源汽车等绿色制造领域的快速发展，复合材料市场需求持续旺盛，行业数据显示，2025年中国复合材料测试市场规模突破7.1亿美元，年均增速达13.4%，其中风电、新能源汽车领域的复合材料测试需求占比超60%，测试设备的国产化替代需求日益迫切。天益氏仪器化落锤冲击试验机的推出，不仅为国内企业提供了兼具国际精度与本土适配性的测试解决方案，更通过智能化技术与高效服务，为国产化复合材料的研发与推广提供了有力支撑。

深圳市天益氏技术有限公司营销总监表示：“复合材料是绿色制造的支撑材料，其性能稳定性直接关乎新能源产业的发展质量。天益氏始终秉持‘技术比肩国际、服务赋能本土’的理念，聚焦风电、新能源汽车等领域的复合材料测试痛点，持续优化产品技术与服务体系。未来，我们将继续深耕复合材料测试领域，拓展极端环境测试、全生命周期性能评估等技术方向，为绿色制造领域提供更的测试解决方案，与行业企业携手推进复合材料国产化进程，助力制造强国建设。”

目前，天益氏仪器化落锤冲击试验机已通过多项机构检测认证，在多家复合材料研发企业与科研院校完成试点应用，获得认可。随着国产化替代趋势的深化，天益氏将以技术创新为驱动力，持续提升产品竞争力，为保障产业链供应链安全、推动复合材料产业高质量发展贡献力量。

关于深圳市天益氏技术有限公司：

深圳市天益氏技术有限公司是一家专注于试验设备研发、生产、销售与服务的掌握技术企业，产品涵盖仪器化落锤冲击试验机、摆锤冲击试验机等系列产品，重点聚焦复合材料、风电、新能源汽车、航空航天等领域的测试需求。公司秉持“创新驱动、品质至上、服务为本”的经营理念，依托深厚的技术积淀、严格的质量管控体系和高效的本土化服务，为国内用户提供国际水准的测试设备和全周期解决方案，助力企业提升产品质量、加速科研创新，推动试验设备国产化替代进程。