天益氏仪器化落锤冲击试验机助力复合材料国产化进程

政策赋能+技术适配！天益氏仪器化落锤冲击试验机助力复合材料国产化进程

【深圳讯】近年来，我国航空航天、新能源、装备等战略领域快速发展，推动先进复合材料产业加速升级。作为实现装备轻量化、高性能化的材料，碳纤维增强聚合物、钛基复合材料等产品在国产大飞机、商业航天等重大项目中应用日益。与此同时，三部门联合优化首台（套）重大技术装备、首批次新材料保险补偿政策，为国产化新材料及配套测试设备的推广应用提供了有力支撑。在此背景下，复合材料的性能检测精度成为保障产品质量、推动产业化应用的关键环节，而冲击测试作为评估材料抗损伤能力的手段，对测试设备的专业化、精细化水平提出更高要求。长期以来，国内复合材料冲击测试领域主要由国际品牌主导，本土企业普遍面临设备适配性不足、定制响应缓慢、服务保障滞后等问题。深圳市天益氏技术有限公司（以下简称“天益氏”）立足行业需求，推出针对性优化的仪器化落锤冲击试验机，其技术指标与国际品牌英斯特朗同类产品精细对标，为复合材料行业提供兼具国际精度与本土适配性的专业测试解决方案。

作为专注试验设备研发的掌握技术企业，天益氏深耕冲击测试领域多年，深入研判复合材料各向异性、损伤机制复杂、应用场景多元的行业特性。依托机械设计、自动化控制、材料测试等多领域团队，经过上千次试验迭代，在部件研发、数据采集算法、场景定制化适配等方面形成成熟技术体系，推出的仪器化落锤冲击试验机不仅具备与国际产品相当的测试性能，更针对国内复合材料产业发展阶段，完成多项本土化优化设计，精细匹配科研研发与批量生产的全流程测试需求。

专属技术适配：精细匹配复合材料全场景测试需求

复合材料的多样性与应用场景的复杂性，对冲击测试设备的动态响应能力、场景适配范围提出特殊要求。天益氏仪器化落锤冲击试验机围绕复合材料测试痛点，从数据采集、夹具适配、环境模拟等多维度完成专项优化，实现对不同类型复合材料的精细测试。

在动态数据采集层面，针对复合材料冲击损伤瞬间性、隐蔽性特点，设备搭载自主研发的高带宽数据采集系统，采样频率比较高可达5MHz，高于英斯特朗9450型号4MHz的采样频率，能够精细捕捉毫秒级力-位移、力-时间动态曲线，完整还原材料从受力、微裂纹萌生到结构失效的全过程。搭配高精度应变式力传感器，测力量程覆盖0.45-222kN，动态载荷测量误差控制在±2%以内，与英斯特朗测试精度标准保持一致，可精细获取冲击吸收能、峰值力、损伤阈值等参数，为分析不同纤维类型、铺层方式复合材料的损伤机制提供详尽数据支撑。针对钛基、碳纤维等不同复合材料的隐性损伤检测需求，设备可与超声C扫描、红外热像仪等设备无缝对接，实现冲击测试与损伤表征的一体化分析，精细识别内部分层、基体开裂等损伤形态，解决传统测试难以量化隐性损伤的行业难题。

在场景适配设计层面，设备针对复合材料板材、蜂窝夹层件、异形构件等多元形态，定制开发可调节通用夹具，无需额外定制即可适配100×100mm至300×300mm不同尺寸试样，同时兼容弧形、曲面等复杂结构件测试，有效解决国际品牌设备针对异形件测试需单独定制夹具、周期冗长的问题。考虑到复合材料在高空、低温等极端环境的服役需求，设备集成-40℃至80℃宽温域环境模块，可直接模拟极端服役环境下的冲击性能测试，无需额外配套温箱，大幅降低测试成本与操作复杂度。能量调节范围覆盖0.3J-1800J，冲击速度可在0.77m/s-24m/s之间无级可调，完全覆盖从微型电子复合材料构件到大型风电叶片试样的测试需求，适配实验室研发与生产线批量质控等全场景应用。

在标准适配层面，设备内置涵盖广的复合材料测试标准模板，涵盖ASTM D7136/D7137（复合材料冲击后压缩强度CAI测试）、ISO 6603-2、GB/T 1451-2005等国际国内主流标准，可直接调用并支持自定义测试方法编辑，与英斯特朗Bluehill® Impact软件的标准兼容性保持一致。针对不同纤维类型、铺层参数对测试结果的影响，优化数据处理算法，可快速对比分析不同参数组合的材料性能差异，为复合材料配方优化、结构设计提供精细数据支撑。

实战案例佐证：适配多元复合材料测试，性能对标国际

天益氏仪器化落锤冲击试验机推向市场后，已在航空航天复合材料产业化、轨道交通复合材料部件质控等多个场景完成试点应用，与国际品牌设备开展同工况对比测试，测试结果一致性达99%，其技术可靠性与行业适配性得到充分验证。

在航空航天钛基复合材料测试领域，某专注于复合材料产业化的企业，需对自主研发的耐热钛基复合材料构件进行冲击性能测试，该材料作为航空航天装备的关键部件，要求测试设备精细捕捉高温环境下的损伤演化过程。引入天益氏仪器化落锤冲击试验机后，设备通过宽温域环境模块模拟600℃高温服役场景，精细获取了材料在高温冲击下的力-位移曲线与能量吸收数据，测试结果与国际品牌设备对比偏差小于1%。同时，设备的一体化损伤表征功能，清晰呈现了材料内部的层间损伤形态，为企业优化材料制备工艺、提升构件可靠性提供了关键数据支撑。该企业技术负责人表示：“天益氏设备不仅测试精度达到国际水平，更能精细匹配我们自主研发钛基复合材料的测试需求，本土化的技术支持也让测试流程更高效，为我们推进材料产业化提供了有力保障。”

在轨道交通复合材料部件质控领域，某轨道交通装备企业针对碳纤维增强复合材料车体部件的冲击防护性能测试需求，采用天益氏仪器化落锤冲击试验机开展批量测试。设备通过可调节通用夹具快速适配不同规格的车体部件试样，测试流程耗时较国际品牌设备缩短15%，在保证测试精度一致的前提下，大幅提升了批量质控效率。同时，设备支持与企业MES系统无缝对接，实现测试数据的实时上传与全流程追溯，满足轨道交通行业严苛的质量管控要求。

政策适配+本土服务：助力复合材料国产化推广

依托本土化研发与服务优势，天益氏仪器化落锤冲击试验机不仅在技术性能上对标国际，更在政策适配、定制响应、服务保障等方面形成优势，精细契合国内复合材料企业的发展需求。

在政策适配层面，设备符合首台（套）重大技术装备相关支持方向，可助力使用企业申报首批次新材料保险补偿政策，降低新材料应用过程中的质量风险，为国产化复合材料的推广应用提供配套测试保障。在定制化服务方面，针对国内企业自主研发的新型复合材料（如玄武岩纤维、芳纶纤维复合材料）的测试需求，天益氏建立快速响应体系，15个工作日内即可出具定制化测试方案并启动实施，远快于国际品牌2-3个月的响应周期。

在服务保障方面，天益氏构建覆盖全国的服务网络，在深圳、上海、北京、成都等城市设立服务中心，配备专业技术工程师，设备出现故障时48小时内即可抵达现场解决问题，常用备件实现24小时快速配送，有效解决了国际品牌设备售后服务滞后、备件交付周期长的问题。同时，企业还提供的设备操作培训与定期维护保养服务，帮助用户快速掌握复合材料专项测试技能，比较大化发挥设备价值。在成本控制方面，通过部件自主研发与本土化生产，设备售价为国际品牌同类产品的60%-70%，交付周期缩短至30-45天，大幅降低了企业的设备采购成本与时间成本。

赋能行业升级：共推复合材料国产化进程

随着我国制造业向化、智能化、绿色化转型，复合材料作为关键战略新材料，其国产化进程正在加速推进。行业数据显示，2025年中国复合材料测试市场规模突破7.1亿美元，年均增速达13.4%，测试设备的国产化替代需求日益迫切。天益氏仪器化落锤冲击试验机的推出，不仅为国内复合材料企业提供了兼具国际精度与本土适配性的测试解决方案，更通过政策适配与高效服务，为国产化复合材料的研发与推广提供了有力支撑。

深圳市天益氏技术有限公司营销总监表示：“复合材料产业的高质量发展，离不开专业测试设备的支撑。天益氏始终秉持‘技术比肩国际、服务赋能本土’的理念，聚焦复合材料行业的测试痛点，持续优化产品技术与服务体系。未来，我们将继续深耕复合材料测试领域，拓展极端环境测试、智能化损伤识别等技术方向，为航空航天、新能源、轨道交通等战略领域提供更涵盖广的测试解决方案，与行业企业携手推进复合材料国产化进程，助力制造强国建设。”

目前，天益氏仪器化落锤冲击试验机已通过多项机构检测认证，在多家复合材料研发企业与科研院校完成试点应用，获得认可。随着国产化替代趋势的深化，天益氏将以技术创新为驱动力，持续提升产品竞争力，为保障产业链供应链安全、推动复合材料产业高质量发展贡献力量。

关于深圳市天益氏技术有限公司：

深圳市天益氏技术有限公司是一家专注于试验设备研发、生产、销售与服务的掌握技术企业，产品涵盖仪器化落锤冲击试验机、摆锤冲击试验机等系列产品，重点聚焦复合材料、航空航天、轨道交通等领域的测试需求。公司秉持“创新驱动、品质至上、服务为本”的经营理念，依托深厚的技术积淀、严格的质量管控体系和高效的本土化服务，为国内用户提供国际水准的测试设备和全周期解决方案，助力企业提升产品质量、加速科研创新，推动试验设备国产化替代进程。