​自主创新铸就硬核实力！天益氏仪器化落锤冲击试验机赋能多行业

自主创新铸就硬核实力！天益氏仪器化落锤冲击试验机赋能多行业高质量检测

【深圳讯】前列测试仪器是衡量制造业核心竞争力的重要标志，在材料性能检测、产品质量管控、科研技术创新等环节发挥着不可替代的作用。长期以来，在仪器化落锤冲击测试这一前列领域，国内市场始终被美国英斯特朗等国际品牌垄断，本土企业面临技术卡脖子、设备维护难、成本居高不下等困境。近日，深圳市天益氏技术有限公司（以下简称“天益氏”）传来重磅消息，其历时多年自主研发的仪器化落锤冲击试验机，通过威信第三方检测及海量实战验证，各项中心技术指标与英斯特朗同类前列产品十足持平，成功实现前列冲击测试设备的国产化突围，为国内各行业提供了兼具国际水准与本土适配性的检测解决方案。

深耕前列试验设备领域，天益氏始终以“打破进口依赖、铸就民族品牌”为使命，组建了一支兼具研发实力与行业经验的中心团队。面对仪器化落锤冲击试验机研发过程中的诸多技术难题，团队历经上千次试验迭代，在中心部件国产化、系统集成优化、测试精度提升等关键领域实现重大突破，很终推出的产品不仅在技术性能上比肩国际模范，更结合国内行业需求完成了多项本土化创新，让前列测试设备真正适配中国制造业发展节奏。

攻克技术难关：从中心部件到系统集成的全链条自主创新

仪器化落锤冲击试验机的技术门槛极高，涉及机械结构设计、动态信号采集、精细控制算法等多个复杂领域，其中中心部件的性能直接决定了设备的测试精度与稳定性。英斯特朗凭借多年技术积累，在中心部件研发上形成了深厚壁垒，国内企业此前难以突破。天益氏团队迎难而上，从中心部件自主研发入手，实现了从部件到系统的全链条技术掌控。

落锤组件作为设备的“中心执行单元”，其重量精度、下落稳定性直接影响测试结果。天益氏采用高强度合金钢材质，通过精密锻造与数控加工技术，打造出重量误差小于0.1%的落锤组件，可提供0.5kg-50kg全量程砝码配置，完全覆盖英斯特朗9400系列的落锤重量范围。同时，团队创新设计了电磁吸附与释放系统，落锤释放响应时间小于1ms，释放精度达到±0.01mm，确保落锤在每次测试中都能以精细的高度和速度冲击样品，这一技术指标与英斯特朗产品完全一致，有效保障了测试数据的重复性。

动态数据采集系统是仪器化落锤冲击试验机的“大脑”，也是技术攻关的中心难点。为实现对冲击过程中瞬态力学信号的精细捕捉，天益氏自主研发了高带宽数据采集卡，采样频率比较高可达5MHz，远超英斯特朗9450型号4MHz的采样频率，能够更精细地捕捉到冲击瞬间的力值峰值与波形变化。搭配自主研发的高精度应变式力传感器，设备可实现0.45kN-222kN范围内的动态力值精细测量，测量误差控制在±2%以内，与英斯特朗的测试精度标准保持同步，为材料冲击性能的深度分析提供了更详尽的数据支撑。

在系统集成方面，天益氏团队通过三维仿真优化机械结构，采用双直线导轨导向设计，配合高精度滚珠丝杠传动系统，实现横梁升降的精细定位，定位精度达到±0.1mm，优于英斯特朗±0.5mm的标准。设备的整体机械结构经过有限元分析与疲劳强度测试，可承受上万次度冲击而保持稳定，在连续24小时不间断运行测试中，各项性能参数波动均控制在允许范围内，展现出与国际模范产品相当的可靠性。

实战验证实力：多行业应用场景下的性能对决

技术优势很终需要通过实际应用来验证。天益氏仪器化落锤冲击试验机自推向市场以来，已在汽车、航空航天、新材料、管道工程等多个领域完成试点应用，与英斯特朗设备开展同工况对比测试，测试结果一致性高达99%，充分证明了其技术实力。

在汽车零部件检测领域，某头部汽车零部件企业此前长期使用英斯特朗9450型号设备进行保险杠、车门防撞梁等关键部件的冲击性能测试。引入天益氏仪器化落锤冲击试验机后，企业开展了为期3个月的对比测试。测试结果显示，在相同测试条件下，两款设备测得的冲击吸收能量、比较大冲击力等关键数据偏差小于1%，天益氏设备在测试效率上更具优势——得益于优化的智能控制系统，单次测试流程耗时较英斯特朗设备缩短15%，大幅提升了企业的批量检测效率。该企业采购负责人表示：“天益氏设备不仅性能不逊于进口产品，而且操作更贴合国内员工使用习惯，售后响应速度更是远超预期，为我们降低了运营成本。”

在航空航天复合材料检测领域，某科研院校针对碳纤维复合材料构件的冲击后压缩强度（CAI）测试需求，将天益氏设备与英斯特朗设备进行对比试验。试验过程中，两款设备均精细捕捉到了复合材料冲击破坏的全过程，生成的力-位移曲线、能量吸收曲线形态高度吻合，天益氏设备凭借更高的采样频率，更清晰地呈现了材料破坏瞬间的力学信号波动，为科研人员深入分析复合材料冲击损伤机理提供了更精细的数据支持。该院校材料研究所教授评价道：“天益氏仪器化落锤冲击试验机的性能完全达到国际先进水平，其本土化的定制化服务能力，能够更好地适配我们个性化的科研测试需求，为国内航空航天新材料研发提供了有力保障。”

在管道工程检测领域，针对大直径管道的冲击性能测试需求，天益氏定制开发了专程测试夹具，可适配直径比较大1200mm的管道样品测试，而英斯特朗同类设备需额外定制昂贵的专程附件，且交付周期长达3个月。某管道制造企业使用天益氏设备完成了PE燃气管道的冲击性能检测，设备精细的测试数据有效支撑了产品质量验证，帮助企业顺利通过行业认证。

本土优势凸显：重新定义前列测试设备服务标准

相较于英斯特朗等国际品牌，天益氏仪器化落锤冲击试验机除了在技术性能上实现对标，更依托本土化优势，在定制化能力、服务响应速度、成本控制等方面形成了明显竞争力，重新定义了前列测试设备的服务标准。

在定制化服务方面，针对国内不同行业、不同企业的个性化测试需求，天益氏建立了快速响应的定制化研发体系。无论是特殊样品的测试夹具设计、低温/高温等特殊测试环境的适配，还是与企业MES系统的数据对接需求，天益氏团队均可在15个工作日内给出定制化解决方案，而英斯特朗同类定制服务的响应周期通常在2-3个月。此前，某电子企业需要对微型电子元件进行高精度小能量冲击测试，天益氏团队快速定制了专程微型夹具与低能量测试模块，测试能量可精细控制在0.3J-10J范围内，完美解决了企业的测试痛点。

在售后服务方面，天益氏构建了覆盖全国的服务网络，在深圳、上海、北京、成都等中心城市设立了服务中心，配备专业的技术服务工程师。设备出现故障时，技术人员可在48小时内抵达现场解决问题，常用备件实现24小时内快速配送；而英斯特朗的售后服务主要依赖进口备件，平均响应周期长达1-2个月，严重影响企业的正常生产与科研进度。同时，天益氏还提供不收费的设备操作培训、定期维护保养等增值服务，帮助用户比较大化发挥设备价值。

在成本控制方面，天益氏通过中心部件自主研发与本土化生产，有效降低了设备制造成本，产品售价特为英斯特朗同类产品的60%-70%，同时大幅缩短了设备交付周期，从订单确认到设备安装调试完成，全程特需30-45天，而英斯特朗设备的进付周期通常在3-6个月，为国内企业节省了大量的时间成本与资金成本。

赋能产业升级：助力前列仪器国产化进程加速

当前，中国正处于制造业转型升级的关键时期，前列仪器仪表国产化替代已成为保障产业链供应链安全、推动产业高质量发展的必然趋势。数据显示，2025年中国前列仪器仪表市场规模预计将突破5000亿元，其中冲击测试设备市场需求年均增长率达到12%，国产化替代空间广阔。

天益氏仪器化落锤冲击试验机的成功研发与推广，不仅为国内企业提供了质量的国产化替代选择，更打破了国际品牌在前列冲击测试设备领域的技术垄断，为国内前列仪器仪表行业的发展注入了新动力。深圳市天益氏技术有限公司营销总监表示：“能够实现与英斯特朗等国际模范产品的技术对标，是天益氏团队多年深耕创新的成果，更是中国制造业自主创新能力提升的缩影。未来，我们将继续聚焦技术研发，不断提升产品性能与服务质量，拓展在更多前列测试领域的技术突破，为汽车、航空航天、新材料等战略性新兴产业提供更十足的检测解决方案，助力中国制造业向前列化、智能化、绿色化转型。”

展望未来，随着国产化替代趋势的持续深化，天益氏将以技术创新为中心驱动力，不断完善产品体系，提升品牌影响力，致力于成为全球前列试验设备领域的闻名民族品牌，为推动中国前列仪器仪表产业的自主发展贡献更大力量。

关于深圳市天益氏技术有限公司：

深圳市天益氏技术有限公司是一家集前列试验设备研发、生产、销售、服务于一体的掌握中心技术企业，专注于冲击测试、拉伸测试等领域的技术创新与产品迭代。公司拥有一支由机械设计、自动化控制、软件算法等多领域专业组成的中心团队，凭借深厚的技术积淀、严格的质量管控体系和高效的本土化服务，为汽车、航空航天、电子、复合材料、管道工程等多个行业提供国际水准的测试设备与全周期解决方案，助力企业提升产品质量、加速科研创新，推动前列试验设备国产化替代进程。