精密仪器-仪器化落锤冲击试验机比肩英斯特朗；突破围困

技术比肩国际前列！天益氏仪器化落锤冲击试验机打破进口依赖

【深圳讯】随着中国制造业向高质量发展转型，前列仪器仪表作为工业生产和科研创新的"眼睛"，其自主可控水平直接关系到产业链安全。在仪器化落锤冲击测试领域，美国英斯特朗（Instron）长期占据全球前列市场主导地位，国内企业多依赖进口设备，面临采购成本高、交付周期长、售后服务滞后等诸多痛点。如今，这一格局被国内企业打破——深圳市天益氏技术有限公司（以下简称"天益氏"）自主研发的仪器化落锤冲击试验机，经严苛测试验证，重要技术指标完全达到英斯特朗同类产品水准，为国内前列冲击测试设备国产化替代提供了质量解决方案。作为专注于前列试验设备研发、生产与销售的技术重要企业，天益氏深耕冲击测试领域多年，汇聚了一支由机械工程、自动化控制、软件算法等多领域工程师人员组成的研发团队。依托深厚的技术积淀和持续的创新投入，公司在仪器化落锤冲击试验机的重要部件研发、系统集成、软件优化等方面实现关键突破，成功推出可与国际前列产品同台竞技的前列测试设备，填补了国内相关领域的技术空白。

聚焦重要性能：关键指标与英斯特朗全能对标

仪器化落锤冲击试验机的重要价值在于精细捕捉材料冲击过程中的力学响应，为材料韧性评估、产品质量验证提供可靠数据支撑。英斯特朗9400系列作为全球行业前列，以其宽能量范围、高测试精度、稳定运行性能赢得市场认可。天益氏仪器化落锤冲击试验机通过全能技术攻关，在重要性能参数上实现与英斯特朗9400系列的全能对标，部分指标更具灵活性。在能量与速度调节范围上，天益氏产品实现了0.3J-1800J的宽能量覆盖，冲击速度可在0.77m/s-24m/s之间无级可调，完全匹配英斯特朗9400系列的重要参数指标（9440型号能量范围0.3-405J，9450型号0.59-1800J，冲击速度均为0.77-24m/s）。这意味着天益氏设备可满足从精密电子元器件到大型工程材料、从实验室研发到工业批量检测的全场景测试需求，涵盖塑料、复合材料、轻合金、汽车零部件等多类材料的穿刺强度试验、CAI试验（冲击后压缩）、拉伸冲击试验等多种标准测试方法。测试精度是冲击试验机的生命线。天益氏采用自主研发的高分辨率数据采集链，配备高精度应变片式力值传感器，测力量程覆盖0.45-222kN，动态载荷测量误差小于2%，与英斯特朗产品的测量精度处于同一水平。设备采样频率达到4MHz，每个通道拥有65536点的储存量，能够精细捕捉冲击过程中毫秒级的力-位移变化曲线，为材料冲击行为的深度分析提供详尽数据支撑。对比英斯特朗9450型号的采样性能参数，天益氏产品在数据采集的完整性和准确性上毫不逊色。在设备稳定性方面，天益氏通过优化机械结构设计，采用双导轨导向系统搭配低摩擦轴承，确保落锤在下落过程中垂直精度误差小于0.5mm，横梁位置重复性达到设定值的±0.5mm，与英斯特朗产品的机械精度标准完全一致。设备重要组件经过上万次冲击寿命测试，可在严苛工业环境下长期稳定运行，有效保障测试数据的重复性和可靠性，满足企业连续生产检测和科研机构长期试验的需求。

智能系统升级：操作体验与数据分析更具优势

在智能化浪潮下，测试设备的操作便捷性和数据分析能力成为提升测试效率的关键。英斯特朗Bluehill® Impact软件以其直观的操作界面和强大的数据分析功能著称，天益氏基于国内用户使用习惯，自主研发了智能测试控制系统，在实现同等功能的基础上，进一步优化了操作流程和数据处理效率。天益氏智能测试系统配备高清触摸屏仪表盘，采用分步式引导操作设计，即使非专业操作人员也能快速掌握测试流程，有效降低了人员培训成本。系统内置多种国际标准测试模板，涵盖ASTM D3763、ISO 6603、ASTM D7136等主流冲击测试标准，可直接调用并支持自定义测试方法编辑，与英斯特朗软件的标准兼容性完全一致。用户可通过系统轻松完成测试参数设置、样品信息录入、测试过程监控等全流程操作，测试结果自动生成力-时间、力-位移、能量-位移等多维度曲线图表，直观呈现材料冲击性能特征。在数据管理与协作方面，天益氏系统支持测试方法和结果的快速共享，可与企业内部管理系统无缝对接，实现测试数据的集中管理和追溯。相较于英斯特朗软件的国际化设计，天益氏系统增加了中文界面定制、本地化数据格式导出等功能，更符合国内用户的操作习惯。同时，系统具备远程诊断和软件升级功能，用户可通过网络获取实时技术支持，大幅提升设备运维效率。

安全防护升级：全能保障操作人员与设备安全

落锤冲击试验过程中，高速下落的锤体和飞溅的样品碎片对操作人员安全构成潜在威胁，安全防护设计是前列冲击试验机的重要考量。天益氏严格遵循国际安全标准，借鉴英斯特朗全封闭安全设计理念，打造了全能的安全防护体系，确保试验过程安全可控。设备采用全封闭外壳设计，配备集成安全电路，当任何外壳门打开时，系统自动禁用落锤释放功能，从源头杜绝安全事故发生。这一设计与英斯特朗9400系列的安全联锁机制完全一致，为操作人员提供基础安全保障。同时，天益氏创新性地优化了安全防护结构，外壳采用高强度钢材制造，抗冲击能力更强，观察窗配备防暴玻璃，可清晰观察试验过程的同时有效阻挡碎片飞溅。针对试验过程中可能出现的二次冲击风险，天益氏设备配备了气动防回弹系统和比较大吸能1800J的液压缓冲装置，可快速吸收冲击后的剩余能量，防止落锤反弹对样品和设备造成二次损坏。这一功能与英斯特朗的防反弹设计异曲同工，进一步提升了试验过程的安全性和设备的使用寿命。此外，设备还配备了紧急停止按钮、过载保护、电压稳定等多重安全装置，构建起全流程的安全防护网络。

定制化服务赋能：适配国内多行业应用需求

英斯特朗产品虽性能优异，但在国内市场面临定制化能力不足、服务响应滞后等问题。天益氏依托本土化研发和生产优势，在保持与国际前列产品同等技术水准的基础上，为国内用户提供更具针对性的定制化解决方案和高效的售后服务。针对汽车、航空航天、电子、消费品等不同行业的测试需求，天益氏可提供多样化的夹具、支架和附件定制服务，涵盖管道测试"V"形支架、平板气动夹具、低温冲击试验箱等，可满足直径比较大1200mm的管道样品和各类异形部件的测试需求。以汽车行业为例，天益氏设备可精细完成汽车保险杠、车门内饰板等部件的冲击性能测试，为汽车安全性能提升提供可靠数据支持；在航空航天领域，设备可满足复合材料构件的冲击后压缩强度测试需求，助力前列装备材料国产化进程。在服务保障方面，天益氏建立了覆盖全国的服务网络，提供设备安装调试、操作培训、定期维护、备件供应等全周期服务。相较于英斯特朗平均4-6个月的进口备件交付周期，天益氏备件库可实现常用配件24小时内响应，紧急故障48小时内现场解决，大幅降低设备停机时间，提升用户使用体验。

国产化替代新选择：助力制造业高质量发展

据行业报告显示，2024年中国前列仪器仪表市场规模已突破4500亿元，但进口依赖度仍高达60%以上，尤其在高精度测试设备领域，国外品牌长期占据主导地位。受地缘政策影响，部分前列仪器进相传付周期延长，甚至出现断供风险，严重制约国内制造业升级和科研创新进程。天益氏仪器化落锤冲击试验机的成功研发，不仅打破了国外品牌的技术垄断，更以高性价比、定制化服务和高效售后，为国内用户提供了更优的国产化替代选择。深圳市天益氏技术有限公司营销总监表示："长期以来，我们始终以'技术比肩国际、服务赋能本土'为研发理念，深耕前列冲击测试设备领域。天益氏仪器化落锤冲击试验机能够达到英斯特朗同类产品水准，是团队多年技术攻关的成果。未来，我们将持续加大研发投入，在智能化、精细化、多功能化方向持续创新，为国内汽车、航空航天、新材料等领域提供更质量的测试设备和解决方案，助力中国制造业高质量发展，推动前列仪器仪表国产化进程加速前行。"目前，天益氏仪器化落锤冲击试验机已通过多项专业机构检测认证，并在多家头部制造企业和科研院校完成试点应用，获得用户全能认可。随着国产化替代趋势的不断深化，天益氏将以技术创新为重要驱动力，持续提升产品竞争力，为打破前列仪器进口依赖、保障产业链供应链安全贡献更多力量。关于深圳市天益氏技术有限公司：深圳市天益氏技术有限公司是一家专注于前列试验设备研发、生产、销售与服务的技术重要企业，重要产品涵盖仪器化落锤冲击试验机、摆锤冲击试验机、材料拉伸试验机等系列产品，广泛应用于汽车、航空航天、电子、复合材料、塑料等多个领域。公司秉持"创新驱动、品质至上、服务为本"的经营理念，致力于为国内用户提供国际水准的测试设备和全周期服务，推动前列试验设备国产化替代进程。