保健品加工产业园能源升级

保健品加工产业园涵盖原料清洗、恒温提取、干燥杀菌、冷链存储、包装配送等环节，主要用能为恒温加工设备（能耗占比超45%）与冷链存储系统（能耗占比超30%），加工环节需稳定的恒温环境和热能供应，冷链系统需24小时不间断运行，且对供电稳定性要求极高，断电易导致原料变质或产品质量不达标。近年来，产业园加快能源升级步伐，推广光伏+储能+多能互补的供能模式，适配全流程用能需求，实现低碳高效运营。

光伏系统针对性挖掘院内可用空间。加工车间屋顶、仓储库房屋顶、原料晾晒场遮阳棚等区域，规模化铺设分布式光伏组件——仓储库房屋顶选用保温型光伏组件，增强屋顶保温效果，降低冷链系统能耗；原料晾晒场搭建光伏遮阳棚，既实现发电，又为原料晾晒提供防护。光伏系统产生的电能优先供给清洗设备、包装设备、照明、空调等常规用能，多余电能储存至储能系统。

储能系统与多能互补协同优化用能。储能系统在恒温加工设备运行高峰、夜间冷链运行时段放电补能，平抑负荷波动，保障供电稳定；电网突发故障时，快速切换至应急供电模式，为冷链系统、主要加工设备供电，减少原料和产品损失。同时，引入天然气分布式能源系统，在光伏出力不足时为恒温加工设备提供稳定热能与电能，与光伏、储能形成多能互补，提升供能可靠性；回收加工环节产生的余热，用于车间供暖或生活热水供应，降低能源浪费。

智能调控与节能改造提升效益。通过智能能源平台，联动恒温加工设备与冷链系统运行节奏，优化能源调度；对恒温加工设备进行节能改造，提升热能利用效率；对冷链库房进行保温升级，更换高效制冷设备，降少制冷负荷。某保健品加工产业园通过能源升级，年清洁能源使用率达38%，综合能耗降低35%，年节约用能成本超200万元，产品合格率与加工效率明显提升。