高温失效可焊性差？促裕高温镍添加剂 ZP-B 攻克难题

在电子、汽车、航空航天等大气制造领域，电镀产品常需承受高温环境，传统镀层易出现变色、脱落、可焊性下降等问题，严重影响产品的可靠性和使用寿命。许多企业为满足高温使用要求，反复调整工艺参数，却难以平衡 “抗高温性能” 与 “镀层力学性能”，导致产品合格率低、售后投诉多，错失大气市场机会。东莞市促裕新材料有限公司推出的高温镍添加剂 ZP-B，专为高温环境设计，以优越的抗高温性能和可焊性，攻克行业痛点，成为大气制造企业的信赖之选。

高温镍添加剂 ZP-B 的中心优势在于其出色的抗高温性能和低内应力特性。该添加剂内应力低，能明显提升镀层可焊性和抗高温能力，有效改善经高温后的锡层变色问题，即使在严苛的高温工况下，镀层也能保持性能稳定，不脱落、不变色。其适用于氨基磺酸镍、硫酸镍两种制程，1.5-4.0 的宽 pH 值范围，配合 1-15ASD 的电流密度区间，可灵活适配不同生产需求，无论是滚镀还是挂镀，都能实现较高的品质镀层输出。50-60℃的操作温度不仅能提升镀液平整性和导电度，还能与后续高温工序形成良好兼容，减少工艺衔接风险。镀液稳定性和镀层均匀性是高温镍添加剂 ZP-B 的另一大亮点。

镀液不易产生有机分解物，电解消耗量少，能实现稳定的镀层析出，长期使用也不会出现镀液变浑等问题。镀层具有很好的延展性、柔软性及电着均一性，即使是复杂结构的工件，也能实现无死角均匀覆盖，有效避免了高温环境下因镀层不均导致的局部失效。科学的镀液组成配比，让镀层硬度控制容易，可根据不同应用场景调整至比较好硬度，既保证耐磨性能，又不影响延展性。

在镀液控制方面，高温镍添加剂 ZP-B 提供了完善的管控体系。镍离子含量每周须测定一次，正常浓度下能提供足够的金属浓度，针对深孔、锐角等复杂工件或高电流密度工况，可适当提高镍盐浓度；氯化镍含量需周期性测定校正，维持在指定范围内，避免因过低导致阳极腐蚀不良和低效率，或过高引起镀层应力增加；硼酸含量每周至少测定两次，控制在指定范围，既能防止温度降低时结晶析出导致镀层粗糙，又能发挥缓冲作用，降低阴极析气量，提升操作效率，减少条纹气泡和瑕疵等缺陷。

针对金属杂质和有机杂质的影响，高温镍添加剂 ZP-B 也制定了严格的控制标准。锌含量需控制在 0.1g/L 以下，避免造成黑纹、低电流区灰暗、镀层变脆；六价铬含量不得超过 0.01g/L，防止效率降低、覆盖力下降、脱皮等问题；铜含量保持低于 0.02g/L，避免低电流密度区灰暗、边缘粗糙；铵含量不超过 1.5g/L，防止镀层变硬变脆；铁含量控制在 0.5g/L 以下，避免镀层变硬变脆、镀液发黄。有机杂质可通过活性碳处理去除，较严重的污染可先做氧化处理，确保镀液纯净。对于需要应对高温环境的大气制造企业，促裕高温镍添加剂 ZP-B 彻底解决了 “高温失效、可焊性差” 的中心痛点，为大气产品生产提供可靠保障。