电流适配难？促裕半光亮镍添加剂 HN-A 解锁多场景生产

在多元化生产需求下，电镀企业常面临 “一种工艺难以适配多种工件” 的难题：常规工艺电流密度范围窄，无法兼顾简单件与复杂件生产；镀层均一性差，导致同一批次产品品质参差不齐；镀液易污染，维护成本居高不下，这些问题严重制约了企业的生产灵活性和市场响应速度。东莞市促裕新材料有限公司研发的半光亮镍添加剂 HN-A，以超宽电流范围、优越均一性和高稳定性，为企业解锁多场景生产自由，彻底化解生产痛点。

半光亮镍添加剂 HN-A 明显的优势是 0.5-20ASD 的超宽电流密度范围，这一特性使其能够精细适配滚镀、挂镀、高速镀等多种生产场景。滚镀时硫酸镍浓度为 200g/L，挂镀为 300g/L，高速镀可达 400g/L，氯化镍统一维持在 40g/L，硼酸 45g/L，半光亮镍添加剂 HN-A 添加量分别为 5ml/L、5ml/L、8ml/L，镍湿润剂均为 0.5ml/L，无论何种生产方式，都能确保镀层的半光泽性和平整性。针对深孔、锐角等复杂工件，其优越的均一性和延展性可确保镀层无死角覆盖，低电流密度区表现尤为突出，彻底解决了传统工艺 “电流适配难、镀层不均” 的中心问题。

镀液稳定性是半光亮镍添加剂 HN-A 的另一大亮点。该添加剂组成的镀液体系不易产生有机分解物，抗污染能力强，能有效抵御金属杂质和有机杂质的影响，减少了因镀液变质导致的生产中断。科学的开缸程序要求使用预备槽，经 2% 盐酸或硫酸浸泡 8 小时后洗净，再通过溶解硫酸镍、氯化镍、硼酸，活性碳过滤 1 小时，静置 4 小时或过夜，添加添加剂，弱电解 12 小时等步骤，从源头提升了镀液洁净度，为稳定生产奠定基础。

在镀液控制方面，半光亮镍添加剂 HN-A 提供了详尽的操作指南。硫酸镍含量每周须测定一次，正常浓度下能提供足够的金属浓度，针对复杂工件或高电流密度工况，可适当提高镍盐浓度；氯化镍含量需周期性测定校正，维持在 20-70g/L 范围内，避免因过低导致阳极溶解不良和低效率，或过高引起镀层应力增加；硼酸含量每周至少测定一次，控制在 35-50g/L，既能防止温度降低时结晶析出，又能发挥缓冲作用，降低阴极析气量，减少瑕疵和高区烧焦等缺陷。此外，该工艺还明确了阳极面积和阳极电流密度的控制要求，确保阳极保持干净，避免极化导致电流损失和导电度降低。

设备适配方面，半光亮镍添加剂 HN-A 兼容 PP 或 PVC 内衬不锈钢槽、复合材料、陶瓷、玻璃等多种材质镀槽，禁止使用木材、涂沥青的镀槽。加热装置推荐使用钛、石英或 VITREOSIL 热交换器，钢和不锈钢加热器禁止使用。过滤装置需满足机械搅拌时每小时循环过滤一次，空气搅拌时每小时过滤两次，回流管路优先使用非金属材料，确保镀液不受污染。对于需要兼顾多种工件生产的电镀企业而言，促裕半光亮镍添加剂 HN-A 的灵活性和稳定性极具吸引力，为企业拓展业务范围、提升市场竞争力提供了强大支撑。