动态调整充电电流
常温区间(20℃~30℃):传感器实时反馈电池温度稳定,系统以额定快充电流充电,较大化充电效率,缩短充电时长。
中温区间(30℃~45℃):温度超过阈值,联动智能充电系统线性降低充电电流(每升高 5℃降 10%~15% 电流),同时启动散热,避免高温加速电池老化。
高温区间(≥45℃):触发限流保护,切换至涓流充电模式;温度≥55℃时,立即暂停充电并报警,防止热失控。
低温区间(≤0℃):禁止大倍率充电,启动电池预热程序,待温度回升至 10℃以上再恢复正常充电,避免锂析出。
优化能量管理策略
实时采集电池组、充电模块、储能舱环境温度,为 EMS 提供多维度温度数据,支撑峰谷电价套利、储能充放电调度的准确决策。
结合温度与 SOC(电池剩余容量)数据,动态调整储能系统放电倍率,在低温或高温工况下降低放电功率,保障电池寿命。
| 监测点位 | 推荐型号 | 参数 | 适配优势 |
| 电池电芯 / 极耳 | MF52B-10K3950 | ±0.1℃精度,耐温 - 40~150℃,热响应≤1 秒 | 直接捕捉电芯温度突变,为电流调整提供准确依据 |
| 充电模块散热片 | FW-2.2K3380(玻封版) | ±0.2℃精度,耐温 - 50~300℃ | 监测充电模块功率器件温升,预防模块过热故障 |
| 储能舱环境 | FW-SMD0603 | ±0.3℃精度,SMD 封装,抗 EMI 干扰 | 采集环境温度,辅助 EMS 判断是否需要启动舱体温控 |
| 充电桩头 / 线缆 | FW-100K3950(IP67 防水版) | ±0.2℃精度,柔性线束,防水抗弯折 | 适配充电桩户外使用场景,监测线缆发热,避免过载 |
电池端集成:电芯级传感器采用极耳贴装 / 激光点焊方式固定,每串电芯布置 1~2 只;模组出线端汇总信号,接入 BMS 后联动智能充电系统,确保信号传输延迟≤50ms。
充电模块集成:传感器通过金属卡扣贴合散热片发热区,引线采用耐高温阻燃线,避开高压端子,绝缘电阻≥100MΩ。
充电桩集成:头内传感器采用小型化封装,嵌入线缆接头处,做好防水密封;信号采用屏蔽线传输,抗充电桩强电磁干扰。
数据交互要求:传感器输出的电阻信号,经模数转换后与智能充电系统、EMS 实现实时通讯(支持 CAN/485 协议),确保电流调整指令快速执行。
| 测试项 | 测试方法 | 合格标准 | 富温优势 |
| 响应速度匹配测试 | 模拟电芯 5 分钟内从 25℃升至 50℃,记录电流调整延迟 | 电流调整响应≤2 秒 | 热响应≤1 秒,比常规 NTC **0%,为保护动作预留充足时间 |
| 高低温工况循环测试 | -20℃~55℃循环 50 次,全程监测充电效率与电池损耗 | 充电效率波动≤5%,电池容量衰减≤0.5% | 高精度测温保障电流调整准确,减少电池不必要损耗 |
| 通讯抗干扰测试 | 模拟充电桩电磁环境,测试温度数据传输稳定性 | 数据误码率≤0.01% | 芯片抗干扰设计,适配充电场景复杂电磁环境 |
效率提升:常温快充效率提升 10%~15%,低温预热时间缩短 20%,兼顾充电速度与安全性。
寿命延长:准确温控减少电池高温 / 低温损伤,电池循环寿命延长 20% 以上。
国产化适配:R-T 曲线与进口件一致,不改充电系统电路即可直替,降本 30%,交付周期缩短 50%。
量产能力:年产能 6000 万支传感器,智能充电专门用于型号月产 30 万只,支持线束长度、封装形式定制,48 小时打样,7 天批量交付。
技术对接:提供智能充电系统联动参数配置表 + 通讯协议对接指南,协助完成传感器与 BMS、充电桩的联调。
质量保障:产品通过车规级 / 充电桩行业认证,每批次提供测试报告,支持全流程质量追溯。