细说H13合金粉末的三大高温优势

在热作模具和高温部件领域，材料的耐热性能至关重要。近年来，H13模具钢合金粉末作为一种新型材料形态，因其提升的高温性能而备受关注。它是在传统H13钢成分基础上，通过先进的气体雾化等工艺制备而成，其高温表现与传统锻轧材料相比，展现出独特优势。

H13模具钢合金粉末的优势，源于其特殊的制备方式所带来的精细微观结构。

1、更优的热硬性： 由于快速凝固，粉末内部形成细小晶粒，碳化物尺寸可达纳米至亚微米级且分布均匀。这种结构使其在500-600°C的关键工作温度区间内，能保持更高的硬度。例如，采用激光选区熔化（SLM）技术成形的H13合金，在600°C时高温硬度仍可保持在HV 450-500的高水平，优于同级传统锻材。

2、更强的抗热疲劳能力： 通过严格控制粉末纯度和工艺，材料中氧含量及夹杂物极低。在室温至600°C的反复热循环中，细小的碳化物能有效抑制晶界滑移，从而降低热裂纹的扩展速率，大幅提升了部件的抗热疲劳性能和使用寿命。

3、更好的高温抗氧化性： 材料的细晶组织促进了铬、硅等元素向表面的扩散，易于形成连续、致密的氧化铬保护层。这层屏障能在600°C以上的高温环境中有效减缓氧化速率，保护基体材料。

凭借上述在高温稳定性、热硬性和抗热疲劳性方面的综合提升，H13模具钢合金粉末特别适用于对耐热性要求苛刻的领域，如高性能热作模具、航空航天发动机热端部件等。

需要指出的是，通过增材制造技术成形的部件，其高温性能可能存在各向异性，即不同方向上的性能略有差异。这通常可以通过优化工艺参数和后续热处理进行有效调控与改善。

总体而言，湖南博厚新材料有限公司生产的H13模具钢合金粉末，通过微观组织的革新，实现了高温综合性能的跨越，为制造业应对高温挑战提供了有力的材料解决方案。