水性环氧背水涂养护与质量验收

第五章：养护与质量验收

5.1 固化养护涂层施工完毕后，进入关键养护期：初期养护（24-48小时）：确保施工现场通风良好，避免淋雨、暴晒、或重物撞击。完全固化：在标准条件（25℃）下，72小时后可进行闭水试验，7天后涂层达到基本性能，完全固化周期通常需要14-28天，在此期间应避免接触强腐蚀性介质。

5.2 质量验收标准工程验收应包括过程验收和终验收，主要依据如下：验收项目方法与标准外观检查涂层表面均匀、致密、无裂纹、无鼓泡、无分层、无漏涂。厚度检测使用涂层测厚仪进行随机抽查，平均厚度不低于设计厚度，小厚度不低于设计厚度的80%。粘结强度采用拉拔法测试，涂层与混凝土基面的粘结强度应≥2.0MPa（或满足设计要求）。闭水试验为终验收。在防水区域蓄水或进行背水面持续淋水试验，水位高度及持续时间根据工程要求确定（通常不低于24小时）。

试验结束后，检查背水面涂层无湿润、渗漏现象即为合格。

第六章：常见问题与解决方案

（QA）问题现象可能原因预防与解决方案涂层鼓泡、起皮

1. 基面有明水或过于潮湿。

2. 单遍涂刷过厚，水分无法逸出。

3. 基面有油污或灰尘，粘结力丧失。确保基面潮湿无明水；坚持薄涂多遍；施工前彻底清理基面。对已鼓泡区域，铲除后重新进行局部基层处理和分层修补。涂层固化慢或不固化1. A/B组分配比严重不准或搅拌不均。

2. 环境温度过低（<5℃）。

3. 使用了超过可使用时间的材料。严格按重量比精确称量并充分搅拌；确保施工环境温度；每次混合适量材料，在规定时间内用完。对不固化区域必须彻底铲除重做。涂层有或气泡1. 搅拌速度过快，卷入大量空气。

2. 基面孔隙多，未做稀释渗透打底。

3. 熟化时间不足。控制搅拌速度，混合后适当熟化；

对多孔基面务必采用“二步施工法”进行渗透加固。干燥后涂层发白在低温高湿环境下，表面水分挥发过快导致表面析出（冷凝）。避免在低温高湿环境下施工，加强现场通风或采用除湿设备。轻微发白通常不影响长期性能。结论水性环氧背水涂技术的成功应用，是一项系统工程，其在于 “精细配比，科学施工” 。

本白皮书所详述的标准化流程，包括严谨的基面处理、数据化的材料配比、分步递进的施工工艺以及客观的质量验收，共同构成了背水面防水工程长效可靠的基石。推动该技术体系的广泛应用，将彻底改变背水面防水依赖经验的现状，建筑修缮与防水行业迈向更高水平的专业化与规范化。