水性环氧背水涂完全施工技术白皮书

第三章：材料配比与混合工艺

3.1 精细化配比水性环氧背水涂为双组分材料，A组分（环氧乳液） 与 B组分（固化剂） 必须严格按照产品说明书规定的重量比进行精确混合。常见的配比范围为A:B =1：4（具体比例以产品为准）。

原则：严禁采用体积比进行粗略估算，必须使用精度为0.1克的电子秤进行称量。配比误差是导致涂层固化不良、性能下降甚至整体失效的主要原因。3.2 标准化混合流程称量：将A、B组分分别倒入干净的配料桶中，在电子秤上精确称取所需重量。

混合：先将A组分用搅拌器初步搅拌，然后将B组分缓缓倒入A组分中。

搅拌：使用电动搅拌器，以500-800转/分钟的转速，持续搅拌3-5分钟，确保桶壁和桶底的物料被完全刮起并混合均匀，形成颜色、质地均匀一致的混合物。

熟化：将混合好的材料静置2-3分钟（“熟化”），让搅拌过程中带入的气泡逸出，并使两组分进行初步反应，提高涂刷性。可使用时间：注意产品规定的“可使用时间”（通常为30-60分钟，与温度相关），所有混合好的材料必须在此“黄金窗口期”内施工完毕。超过可使用时间的材料应废弃，严禁再次加水或稀释使用。

第四章：施工工艺4.1 “二步施工法”——海霸蓝鲨优化工艺针对混凝土多孔、吸水的特性，推荐采用“先渗透加固，后成膜防护”的二步施工法，以比较大化涂层与基体的结合力。

步骤工艺名称具体操作与目的第一步稀释打底（加固层）取部分混合均匀的标准料，加入约30%的清水（以产品说明为准），再次搅拌均匀。将此稀释浆料作为首先遍，用力辊涂或刮涂于基面。

其目的是让低粘度、高渗透性的浆料像“胶水”一样，深度浸润混凝土毛细孔和微裂缝，在内部固化，从而从根本上加固基层，为后续防水层提供坚实基底。

第二步标准涂覆（防水层）待首先遍稀释层表干至不粘手（约2-4小时，视环境而定）后，使用未经稀释的标准混合料进行第二遍涂刷。涂刷方向应与首先遍垂直（十字交叉法），以构建设计厚度的致密主体防水层。

4.2 分层施工与厚度控制关键部位加强：对于裂缝、管根、施工缝、阴角等薄弱环节，需在标准涂层前或首先层后，采用“浓浆厚涂”或加铺增强材料（如无纺布）的方式进行局部加强处理。

大面施工原则：遵循 “薄涂多遍、十字交叉” 原则。每遍涂刷不宜过厚，防止因表面干燥过快而内层水分无法挥发导致的鼓泡、开裂。单遍涂膜湿膜厚度宜控制在0.3-0.5mm。待前一遍涂层表干后（指触不粘），方可进行下一遍施工。

总厚度要求：根据设计防水等级和产品要求，通常整体干膜总厚度应不小于1.0mm，对于重要工程或高水压部位，应达到1.5mm以上。