如何降低自动化设备成本？威洛博模块化标准件给你答案

一、为什么自动化设备总感觉“越用越贵”？

很多企业觉得设备贵，不一定只是采购价高，而是这些隐性成本在悄悄累加：

每条线都重新设计，一变产品就要重做机构；

零部件型号杂，备件库存多，仓库和资金占用大；

现场维护困难，坏一台要“等图纸、等人、等料”；

升级改造时，原有模组尺寸、安装方式不通用，只能拆了重做。

这些问题背后，都指向一个关键词：缺少模块化标准件。

二、威洛博模块化标准件：从“定制一次”到“可复用多次”

威洛博长期为 3C 电子、锂电、光伏、半导体等行业提供直线运动产品，在项目实践中逐步沉淀出一套较为完整的模块化标准件体系，包括：

威洛博直线模组（丝杆模组、皮带模组、直线电机模组）；

威洛博电动夹爪；

可组合成 XY、XYZ 平台的标准结构尺寸与安装接口。

通过在设计端就统一接口、安装基准、行程规格，设备厂可以把“一次性定制”变成“多项目复用”，从源头减少重复工作量。

三、从设计阶段开始降本：模块化让方案更“好算账”

1. 结构设计：越标准，越省时间

传统做法是：每接一个新项目，从滑台、支架到连接板重新画图。

采用威洛博模块化标准件之后：

直线模组有固定的截面尺寸、安装孔位、法兰接口；

工程师可以直接调用标准三维模型搭建方案；

不同项目只需调整行程和负载参数，无需从零开始。

对设备厂来说，设计周期更容易控制，投入在方案验证上的精力更多，物理开发成本相对降低。

2. 选型决策：基于“标准平台”做延伸

有了统一平台后，选型不再是无数型号之间“硬选”，而是：

在一套成熟的威洛博直线模组平台上，按行程、速度、负载去细化；

不同行业项目（如锂电上料、光伏组件搬运）可以共用同一族产品；

便于形成公司自己的“标准机型库”，长期复用。

四、采购与库存：标准件让供应链更轻、更稳

很多老板**直观的感受是：型号一多，仓库就乱。

采用威洛博模块化标准件后，可以在供应链端看到这些变化：

零部件型号***减少，备件可以跨多台设备通用；

采购可以按标准号长期合作，数量集中，议价空间更好；

因为是标准化产品，交期更容易预测，项目排期更好把控。

对工厂来说，不再需要为每一台单独设计的设备准备一整套“**备件”，资金占用压力明显缓解。

五、安装与维护：工程师更愿意“用熟的那一套”

成本不仅在于采购，还在于工程师投入的时间和精力。

威洛博模块化标准件在安装与维护上的思路很明确：

安装面、定位销孔、进出线方式尽量保持统一；

直线模组、电动夹爪、电机等产品提供配套安装示意；

方便快速更换、点检，缩短停机时间。

久而久之，现场工程师会形成对某一系列威洛博直线模组和电动夹爪的“使用习惯”，

遇到问题更好判断，维护效率也更高。设备越容易维护，停机成本越容易控住。

六、升级与扩展：不推倒重来，也能往上走一层

很多企业在二次或三次自动化改造时，会遇到一个尴尬场景：老项目用的机构规格完全不统一，新项目要接入，只能拆大改。

如果前期就采用了威洛博模块化标准件：

直线模组、直线电机、电动夹爪的安装接口是有继承关系的；

在保证结构空间的前提下，可以通过更换行程、驱动方式、负载等级等方式升级；

部分场景下，只需替换关键模组，就能让原有线体获得新的节拍和功能。

也就是说，模块化不是一次性省钱，而是让未来每一次升级都更“好下手”。

七、小结：真正的降本，是“从***台设备开始”

如果你正在考虑：

今年有没有办法压缩一点自动化投入？

下一条线还能不能复用之前的设计经验？

备件库存能不能减下来，又不影响维护？

不妨从威洛博模块化标准件开始评估：

用更统一的直线模组、直线电机、电动夹爪平台，把设计、采购、维护、升级这几笔账连在一起算。