集装管束氢气运输的充装前准备工作有哪些

集装管束氢气充装前需要 “全方面排查风险、确保设备合规、消除隐患”，所有工作围绕 “密封可靠、无杂质、环境安全” 展开，具体分四大模块：

一、设备仔细检查（重要环节）

集装管束本体：检查框架无变形、焊缝无裂纹，储氢瓶壁厚符合 GB/T 35544 标准，无腐蚀、划伤等损伤，且在检验有效期内。

阀门与附件：确认截止阀、紧急切断阀、单向阀开关灵活，安全阀（超压自动泄压）、爆破片未超期，压力表（精度 ±0.5%）显示正常。

密封性检测：用肥皂水或检漏仪，重点检查汇流管接口、气瓶阀门、管道连接处，无气泡渗漏为合格。

连接部件：检查充装接口螺纹无损坏、密封垫无老化，确保与充装管道适配且清洁无杂质。

二、气体置换与纯度保障

惰性气体吹扫：用干燥氮气（纯度≥99.99%）置换管束内空气，吹扫流量控制在 5-10m³/h，持续时间不少于 30 分钟。

氧含量检测：置换后用便携式氧含量分析仪检测管束内气体，氧含量需≤0.5%，否则继续吹扫直至达标，避免氢气与空气混合形成容易波及生命的混合物。

残留气体清理：若管束此前装载过其他气体，需额外增加置换次数，确保残留气体浓度低于安全阈值。

三、环境与安全条件确认

场地要求：充装区域通风良好，远离火源（明火、高温设备）、氧化剂存放区，设置明显 “易燃易爆” 警示标识。

安全设施：确认区域内防爆电器正常、可燃气体探测器（报警阈值≤400ppm）灵敏，干粉灭火器、灭火毯、堵漏工具等应急设备齐全可用。

防静电 / 防雷：将集装管束与充装台可靠接地（接地电阻≤10Ω），管道连接处安装防静电跨接，雷雨天气暂停充装。

四、充装参数与人员准备

参数核对：明确充装压力（不超过管束设计压力，20MPa 或 50MPa）、充装量（按管束额定容积核算，不超过最大允许充装质量）。

设备预热 / 预冷：根据环境温度调整，夏季高温时对管束预冷（温度≤30℃），冬季低温时轻微预热，避免充装时温度骤升骤降引发压力波动。

人员资质：充装、监护人员需持证上岗，熟悉氢气特性及应急处理流程，穿戴防静电工作服、绝缘手套等防护装备。

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