珠三角是我国五金钣金加工产业的重要聚集地,当地企业多聚焦于小家电外壳、电子元器件支架等轻量化钣金件的生产,这类产品对折弯精度的要求极高,且生产过程中对操作安全、加工效率的诉求日益凸显。然而,长期以来,珠三角地区不少中小钣金企业仍在使用传统液压折弯机,不仅存在能耗高、精度差的问题,且简易的机械防护装置难以避免安全事故,成为制约企业发展的瓶颈。
针对珠三角市场的加工特性,陇博智能对12吨纯电折弯机进行了本地化适配升级,重点强化了设备在薄碳钢板材折弯中的精度控制与安全防护能力。这款设备搭载的伺服电驱系统,响应速度较传统液压设备提升30%,可实现0.5mm薄碳钢板材的精细折弯,折弯角度偏差控制在±0.3°内,完全满足小家电外壳等产品的加工标准。同时,设备配备的激光保护系统采用了珠三角本土激光企业定制的高灵敏度传感器,能在0.03秒内识别危险区域的异物侵入并触发急停,相比行业平均响应速度提升40%,有效杜绝了薄板材加工中因操作失误导致的压手事故。
在东莞一家专注于小家电钣金件生产的企业,陇博12吨纯电折弯机已投入碳钢支架的批量加工。该企业负责人表示:“我们生产的小家电支架,折弯精度差一点就会影响装配,之前用液压折弯机,每天要返工二三十件,还总担心工人操作安全。换上陇博的设备后,产品合格率从88%提升到99.5%,激光防护让工人操作更放心,产能也提高了20%。”据了解,该企业*用3个月就收回了设备的额外采购成本,这一投入产出比让周边不少钣金企业纷纷跟进采购。
除了**的精度与安全优势,陇博智能还针对珠三角企业“小批量、多品种”的生产特点,优化了设备的编程系统。操作人员通过触摸屏即可快速录入不同钣金件的折弯参数,设备内置的珠三角常见钣金件加工数据库,涵盖了小家电、电子配件等百余种产品的折弯方案,新手工人只需5分钟就能完成新工件的程序设置,大幅降低了换产时间。在深圳一家电子配件加工厂,该设备实现了单日切换8种碳钢钣金件的加工,换产效率较传统设备提升60%,完美适配了企业的柔性生产需求。
为了更好地服务珠三角客户,陇博智能在东莞设立了售后服务中心,提供24小时上门维修、技术培训等服务。针对当地企业的加工痛点,售后团队还会定期上门优化折弯工艺,例如为中山一家钣金厂调整碳钢折弯的回弹补偿参数后,企业的废料率从6%降至2%。
据陇博智能华南区**显示,自今年上半年推出珠三角定制版12吨纯电折弯机以来,已累计交付超150台设备,订单覆盖东莞、深圳、中山等珠三角主要城市。业内**表示,陇博智能12吨纯电折弯机的落地,不仅解决了珠三角中小钣金企业的加工痛点,更推动了当地轻量化钣金加工向“高精度、高安全、高效率”转型,为珠三角制造业的智能化升级提供了设备支撑。未来,随着纯电折弯技术的进一步普及,珠三角钣金加工产业的竞争力将持续提升。