陇博智能12吨纯电折弯机落地长三角 激光保护技术重塑中小钣金

长三角作为我国钣金加工产业的**集聚区，中小规格钣金件的加工需求占据市场主流，而传统12吨级折弯设备普遍存在能耗高、精度把控难、安全防护简陋等问题。不少中小企业为降低成本，甚至仍在使用无防护措施的老式折弯机，压手、设备碰撞等安全事故屡有发生，同时加工精度不足也导致产品返工率居高不下，制约了企业发展。

针对这一行业痛点，陇博智能历时18个月研发推出全新12吨纯电折弯机，**突破在于将伺服电驱折弯技术与激光保护系统进行一体化设计。从硬件层面来看，该设备摒弃了传统液压折弯机的液压泵站，采用伺服电机直接驱动折弯轴，能耗较传统设备降低40%以上，且运行过程中无液压油泄漏风险，更符合环保生产要求。其折弯重复定位精度达到±0.01mm，可精细处理2.0mm以内碳钢板材、1.5mm以内不锈钢板材的折弯加工，完全满足工业支架、电气设备外壳、五金配件等中小钣金件的精度需求。

而激光保护系统的搭载则成为这款设备的比较大亮点。该系统由陇博智能联合激光传感器企业定制开发，通过在折弯机工作区域形成多层激光光幕，实时监测危险区域内的物体动态。当检测到操作人员肢体、工具等异物进入光幕范围时，设备会在0.05秒内触发急停机制，强制中断折弯动作，从根本上杜绝压手事故。同时，系统具备智能适配功能，可根据工件的尺寸、折弯路径自动调整光幕检测区域，避免因工件遮挡导致的误停机，保障加工连续性。在苏州某钣金加工企业的实际测试中，该设备连续加工500件碳钢支架，未出现一次安全预警误触发，加工效率较传统设备提升25%。

除了安全与精度优势，这款12吨纯电折弯机还适配了陇博智能的工业互联网系统，可实现加工参数云端存储、生产数据实时统计、设备故障远程诊断等功能。中小企业通过手机、电脑即可远程监控生产线，大幅降低设备运维成本。“之前用老式折弯机，不仅要时刻盯着工人操作，产品尺寸还经常出问题，返工一次就要亏不少。现在换了陇博的设备，既不用担安全风险，产品合格率也从85%提升到99%，这钱花得值！”无锡一家钣金加工企业负责人坦言。

据陇博智能市场部数据显示，该款12吨纯电折弯机自上市以来，已接到长三角地区超200台订单，首批交付的50台设备已投入碳钢折弯、不锈钢小件加工等生产线。业内**表示，陇博智能将激光保护技术与中小吨位纯电折弯机结合，不仅填补了行业技术空白，更推动中小钣金加工领域的安全标准向智能化、精细化升级，为行业高质量发展注入了新动能。未来，随着设备的进一步普及，中小钣金企业的生产安全与加工效率将迎来质的飞跃。