长三角钣金加工企业扎堆换“纯电”，陇博智能随动托料系统成配套

“以前加工3米长的不锈钢板材，要2个工人在旁边扶着，稍微没配合好，板材就会变形，现在有了随动托料系统，1个工人操作设备就行，一天能多加工20套产品。”在无锡一家钣金加工企业的车间里，操作工张师傅正用陇博智能的纯电折弯机加工新能源汽车的电池托盘，旁边的随动托料系统像“隐形的手”一样，稳稳托住正在折弯的板材，屏幕上显示的“托料高度”和“折弯角度”实时同步，没有一丝偏差。

这是长三角钣金加工企业“换设备潮”的一个缩影。从今年年初开始，苏州、无锡、常州等地的近百家钣金企业陆续淘汰了传统液压折弯机，换上了陇博智能的纯电折弯机，而随动托料系统几乎成了每台设备的“标配”——究其原因，是大尺寸、高精度钣金件的需求爆发，让企业不得不升级设备。

“我们主要给新能源汽车厂商做配套，客户要求电池托盘的折弯精度在0.1mm以内，而且板材长度从1.5米增加到了3米，传统液压机不仅精度不够，而且没有合适的托料设备，加工出来的产品经常因为下垂变形被退货。”上述钣金企业负责人刘总说，他们今年3月采购了4台陇博智能的纯电折弯机，每台都配了随动托料系统，“现在加工3米长的板材，托料系统能自动跟着折弯角度调整高度，板材不会下垂，精度也稳定在0.08mm以内，客户的退货率从10%降到了0.5%。”

在常州一家做医疗器械外壳的企业车间里，陇博智能的纯电折弯机正在加工厚度2mm的铝合金板材，随动托料系统的“柔性支撑垫”轻轻托住板材，避免了传统硬支撑导致的划痕问题。“医疗器械外壳对表面要求很高，以前用人工托料，稍微用力不均就会留下手印或划痕，现在随动托料系统的支撑垫是硅胶材质，而且压力可以调节，加工出来的外壳表面没有任何瑕疵。”该企业技术主管说，“而且纯电折弯机的噪音很小，车间里不用再戴耳塞了，工人的工作环境好了很多。”

陇博智能的随动托料系统之所以能成为“标配”，在于其“自适应”的**功能。“传统的托料设备是‘固定高度’，而我们的随动托料系统能根据折弯机的滑块位置和板材角度，自动调整托料高度和支撑力度，比较大可以支撑5米长的板材，而且支撑臂的数量可以根据客户需求增加。”陇博智能研发工程师介绍，“比如加工弧形板材时，系统能通过传感器实时检测板材的弧度，调整每个支撑臂的高度，确保板材在折弯过程中不会产生应力变形。”

据了解，长三角地区的钣金加工企业之所以“扎堆换纯电”，除了精度和托料的优势，还有“成本账”的考量。“一台纯电折弯机的价格比液压机高20%左右，但运行成本低很多，液压机每年要换2次液压油，每次要花5000元，而且电费是纯电的2.5倍，算下来3年就能收回差价。”苏州一家钣金企业的财务负责人算了一笔账，“而且纯电折弯机的维护成本低，液压机每年要花1万元左右修油泵和油管，纯电的伺服电机几乎不用维护，这也是一笔不小的节省。”

在陇博智能的售后部门，每天都会接到来自长三角客户的“表扬电话”。“上周无锡的一个客户说，用了我们的纯电折弯机和随动托料系统后，他们接到了一个新能源汽车的大订单，因为产品精度高，客户又追加了30%的订单量。”售后主管说，“还有常州的一个客户，以前加工医疗设备外壳要10天才能完成一批订单，现在5天就能完成，而且产品合格率从90%提升到了99.5%。”

“长三角是中国制造业**密集的地区之一，这里的企业对设备的要求很高，他们愿意为‘高精度、高效率、低能耗’的设备买单。”陇博智能负责人表示，“我们现在正在长三角建立2个‘设备体验中心’，让客户可以现场测试纯电折弯机和随动托料系统的性能，未来还会推出‘以旧换新’的政策，帮助更多企业完成设备升级。”

随着新能源、医疗、电子等行业的快速发展，钣金加工的“精度要求”和“尺寸要求”还会进一步提高，而纯电折弯机和随动托料系统的组合，正在成为行业的“新**”。“我们的目标是让每一家钣金企业都能用上‘智能、高效、绿色’的折弯设备，让他们在市场竞争中更有优势。”陇博智能技术总监说。