陇博智能纯电折弯机产线满负荷运转，“零液压”技术成制造企业降

盛夏时节，陇博智能的量产车间里没有液压设备常见的“嗡嗡”噪音，只有伺服电机运转的轻微声响——数十台纯电折弯机正进行***的老化测试，工作人员通过智能终端查看设备参数，屏幕上跳动的“能耗数据”和“精度曲线”，记录着每一台设备的性能表现。从年初至今，这里的产线始终保持满负荷运转，订单排期已经排到了明年一季度，而“零液压、低能耗、高精度”的技术标签，正是吸引客户的**密码。

“3个月前，我们还在为液压折弯机的漏油问题头疼，车间每月要花近万元清理油污，而且液压油的更换成本每年要两三万。”来自苏州的一家新能源配件企业负责人王经理说，他们上个月采购了2台陇博智能的纯电折弯机，运行至今不仅没有任何油污问题，电费单还比之前少了近40%，“以前加工100套新能源电池箱外壳，要耗120度电，现在只用48度，而且折弯的角度误差从0.8度降到了0.2度，产品良率直接提升了12%。”

这样的案例在陇博智能的**里并不鲜见。浙江一家医疗设备企业需要加工厚度1.5mm的304不锈钢护罩，传统液压折弯机因为压力不稳定，经常出现“过折”或“欠折”的情况，导致护罩和设备的贴合度差，而换用陇博智能的纯电折弯机后，通过内置的“材料记忆算法”，设备可以自动识别不锈钢的硬度变化，调整折弯压力，护罩的贴合精度从原来的1.2mm缩小到0.3mm，客户的装配效率提升了50%。

“纯电折弯机的**是‘伺服直驱’技术，我们摒弃了传统液压系统的油泵、油管和油箱，用伺服电机直接驱动滑块运动，不仅没有液压油的污染问题，还能让折弯过程的压力控制精度达到0.01吨。”陇博智能技术总监李工指着一台正在测试的设备介绍，“你看这台设备加工1.2mm的PC板材，折弯处没有任何应力发白，而传统液压机因为压力冲击大，几乎每10件就有1件出现发白问题，这对医疗、电子等行业的透明配件加工来说，是‘致命缺陷’。”

除了精度和能耗优势，纯电折弯机的“智能互联”功能也深受客户青睐。江苏一家电子配件企业将采购的5台陇博智能纯电折弯机接入了工厂的MES系统，通过设备自带的物联网模块，车间管理人员可以在手机上查看每台设备的实时产能、故障预警和能耗数据，“以前要每天晚上统计生产报表，现在打开手机就能看到每小时的加工数量，设备出现异常会自动推送报警信息，维修响应时间从4小时缩短到30分钟。”该企业车间主任说。

据陇博智能市场部统计，今年上半年，纯电折弯机的订单量同比增长了210%，其中70%的客户来自电子、医疗、新能源等对精度和环保要求高的行业。“很多客户一开始是抱着‘试试’的心态采购1台设备，用了3个月后就会追加订单，有的甚至直接替换掉车间里所有的液压折弯机。”陇博智能销售经理说，“我们上个月接到一个来自深圳的订单，客户要一次性采购10台纯电折弯机和配套的随动托料系统，用于加工新能源汽车的充电桩外壳，他们算过一笔账：用纯电折弯机，3年就能省出一台设备的钱。”

在车间的一角，几名技术人员正在对一台配套随动托料系统的纯电折弯机进行联动测试——当折弯机的滑块向下运动时，随动托料系统的支撑臂会自动跟随板材的角度调整高度，确保2米长的铝板在折弯过程中不会下垂变形。“这台设备是给一家做轨道交通配件的客户定制的，他们加工的地铁内饰板长度超过2.5米，以前用人工托料不仅效率低，还容易出现变形，用随动托料系统后，单套内饰板的加工时间从15分钟缩短到8分钟，而且变形误差控制在0.5mm以内。”李工说。

随着“双碳”目标的推进，制造企业对“绿色智能设备”的需求越来越迫切，而陇博智能的纯电折弯机正是踩准了这一趋势。“我们今年还会推出‘AI自适应折弯系统’，让设备能自动学习不同材料的折弯特性，进一步降低用户的操作门槛。”陇博智能负责人表示，未来将继续聚焦“纯电+智能”的技术路线，让更多制造企业享受到“零液压”折弯带来的降本增效红利。