无尘车间中央吸尘系统的日常维护需要注意哪些方面？

一、 主机与集尘装置：每日 / 每周重点维护

1. 每日维护要点
   • 及时清空集尘箱：作业结束后，立即打开集尘箱（或集尘袋）倒空粉尘，严禁在洁净区内操作；倒尘后用无尘布蘸纯化水擦拭箱体内壁，确保无粉尘残留；集尘箱需密封后搬运，防止粉尘飞扬。
   • 检查主机运行状态：观察主机风机运行噪声、振动是否正常，若出现异响或剧烈震动，需立即停机排查（可能是风机叶轮积尘或轴承磨损）。
   • 清理进气口滤网：取出主机进气口前置滤网，用压缩空气（压力≤0.3MPa）从内向外反吹，消除表面积尘；滤网若有破损，需立即更换，防止粉尘进入风机内部。
2. 每周维护要点
   • 润滑电机轴承：对主机电机轴承加注食品级或无尘适用润滑油，加注量需严格按设备手册执行，避免过量溢出吸附粉尘。
   • 检查集尘箱密封：查看集尘箱门密封条是否老化、变形，若密封不严会导致粉尘泄漏，需及时更换密封条；确保箱门锁紧装置牢固，防止运行时松动。
   • 清理风机叶轮：打开主机外壳，用防静电毛刷轻轻清理风机叶轮上的积尘，避免积尘不均导致叶轮失衡；清理后需手动转动叶轮，确认无卡顿。

二、 管道系统：每月 / 季度深度维护

1. 每月维护要点
   • 检查管道密封性：重点排查管道法兰、弯头、变径处的密封垫，用肥皂水涂抹接头处，观察是否有气泡（若有则说明密封不严）；拧紧松动的紧固件，更换老化的密封垫，确保管道系统无泄漏。
   • 吹扫管道内壁：分段用压缩空气（压力≤0.5MPa）吹扫管道，从远端吸尘口向主机方向吹扫，将内壁积尘吹入集尘箱；吹扫时需关闭其他吸尘口，避免气流分散。
   • 检查吸尘口状态：逐个检查洁净区内吸尘口盖板是否密封良好，开启是否顺畅；擦拭吸尘口表面灰尘，确保接口无积尘堵塞；高等级洁净区的吸尘口需配备密封盖，非使用时完全封闭。
2. 季度维护要点
   • 校准系统风量：委托专业人员用风速仪检测各吸尘口的风量，确保风量符合设计值；若风量不足，需排查管道堵塞、风机效率下降或过滤器堵塞等问题。
   • 检查管道磨损：对于弯头、三通等易磨损部位，打开检修口查看管道内壁是否有划痕、变薄；若磨损严重，需更换管道段，防止粉尘从破损处泄漏。

三、 末端过滤器：根本维护关键（每季度 / 半年）

1. 定期监测压差：每季度用压差表测量过滤器进出口压差，若压差超过初始运行压差的1.5 倍，需立即更换过滤器；更换后的废弃过滤器需密封包装，按危废处理规定移出车间。
2. 严格 PAO 检漏：每半年对末端过滤器进行 PAO 检漏测试，确保过滤器无泄漏（泄漏率≤0.01%）；检漏不合格的过滤器需更换，避免粉尘通过泄漏点排放。
3. 过滤器更换规范：更换过滤器时需在非洁净区进行，操作人员穿戴洁净服，使用无尘工具；新过滤器安装前需拆除包装，检查外观无破损；安装后需压紧密封压条，确保与框架无缝隙。

四、 控制系统：每月维护，保障安全运行

1. 每月检查分区控制阀的开关是否灵敏，确保各吸尘口可自主控制，防止同时开启过多吸尘口导致风量不足。
2. 校准压力传感器，确保系统压力异常时能及时触发报警；检查急停按钮功能，测试停机是否迅速可靠。
3. 清洁控制系统配电箱，消除灰尘，检查线路接头是否松动，防止短路或接触不良。

五、 通用维护禁忌与注意事项

1. 维护区域严格隔离：所有拆解、清洗、倒尘操作必须在非洁净区适用维护间进行，维护后的设备需擦拭干净，经风淋后再带入洁净区。
2. 工具适用，避免交叉污染：维护用的压缩空气需经过滤除尘，工具需适用并定期清洁；高洁净区与低洁净区的管道配件严禁混用。
3. 建立维护台账：记录主机运行时间、集尘箱清空次数、过滤器更换时间、管道检漏结果等，确保维护可追溯；按设备手册制定维护周期，严禁超期运行。
4. 禁止违规操作：严禁将液体、易燃易爆物吸入系统，避免管道腐蚀或引发安全事故；严禁在主机运行时打开集尘箱或过滤器检修口。