重整气提氢工艺全解析：从原料到高纯氢的完整流程

当氢能成为炼化企业降本增效与绿色转型的重要方向，不少企业却困于“高纯氢制备成本高、副产氢回收不彻底”——炼油催化重整环节副产的重整气藏着大量可利用氢气，却因技术门槛未被高效转化。如何突破“原料把控-工艺优化-纯度达标”难关，将其转化为99.99%的高纯氢?这篇解析将梳理关键要点。

一、重整气提氢原料端：特性与预处理必要性

重整气提氢原料来自催化重整副产物，即轻汽油馏分或石脑油转化后的气体，含烃类、硫分及烯烃、硫化物等杂质。这些杂质会直接影响后续工艺，比如硫化物若未除净，易导致PSA吸附剂“中毒”，降低氢纯度。

原料气预处理是关键前置步骤：高硫气源选湿法脱硫保高效，低硫气源用干法脱硫控成本;水洗可除水溶性杂质，稳定原料气组分。判断预处理是否达标，只需检测硫含量、杂质浓度是否符合后续吸附工艺入口要求。

二、重整气提氢工序：预处理到PSA/VPSA拆解

预处理后进入关键提氢环节——变压吸附(PSA)或真空变压吸附(VPSA)。二者差异集中在：VPSA处理重整气时回收率更优但能耗相对较高，PSA在常压下即可完成但会多损失部分产品气。

企业选择需结合自身需求：视原料气的组成条件、流量、产品纯度及收率要求以及工厂的资金和场地等情况而决定选PSA还是选VPSA。

三、重整气提氢技术优势：四大特点的实际价值

工艺的广泛应用源于四大特点：一是“流程先进可靠”，“预处理-吸附分离”衔接紧密，减少故障，保障连续运行;二是“氢气回收率高”，通过选针对性吸附剂、控压力、优解吸工艺实现;三是“操作弹性大”，能应对原料气烃类含量±5%波动或产氢量切换;四是“自动化程度高”，依托PLC控制系统降误差、减能耗。

四、重整气提氢应用场景：催化重整气的适配

工艺广泛应用于各类催化重整气处理，尤其适配炼油厂加氢装置(加氢精制、加氢裂化)。这类装置需99.99%纯度氢气防催化剂中毒，工艺可稳定满足。

适配方案按企业规模调整：中小型炼厂选模块化PSA控成本，大型石化基地用连续式VPSA保产能;还可依下游场景(化工合成、燃料氢)调整氢纯度，匹配需求。

五、重整气提氢落地保障：专业企业的技术支撑

工艺落地需专业支撑，成都益志科技有限责任公司具备化工工程甲级设计资质、GC1压力管道设计许可，在重整气提氢工艺设计上合规且专业。公司提供“工艺设计-工程总承包”全链条服务，可缩短项目周期，降初期投入与运维成本，相关技术已在十几个国家上千家单位应用，技术成熟，经验丰富。