广东赛多利皮带检重秤：冷链食品行业低温环境的称重装备

冷链食品生产运输中，冷冻食品、冷藏果蔬需在低温下完成重量检测，普通检重设备易因低温脆化、冷凝水干扰出现精度下降或故障，难适配连续作业。广东赛多利针对冷链特性推出皮带检重秤，以耐低温设计、防滑输送、除霜功能与系统适配能力，成为重量管控可靠装备，助力企业保障产品质量与效率。

耐低温材质适配低温环境。冷链车间温度常为 - 10℃~25℃，设备机身框架采用经低温韧性处理的耐低温合金钢材，-10℃下仍能保持结构稳定；输送皮带选用耐 - 20℃~60℃的耐低温橡胶，低温下不脆化，保障输送流畅；电气元件选低温适配型号，控制箱加保温层，减少低温对电路影响，确保设备长期稳定运行，不降低称重精度或缩短寿命。

防滑输送减少检测误差。冷链食品表面易附冰霜或冷凝水，输送中易滑动偏移。设备输送皮带表面做防滑纹理处理，增加与产品摩擦力，冷冻肉制品、带霜果蔬放于皮带上也能保持稳定；皮带两侧加装可调节挡边，按产品尺寸调间距，限制滑动范围，确保产品准确进入称重区域，减少位置偏差导致的检测误差，保障重量数据一致。

快速除霜保障精度稳定。冷链环境中，设备表面易生冷凝水，结霜后会影响传感器性能或致部件卡滞。设备称重区域加装低功率加热片，通过智能温控维持 5℃~10℃，防冷凝水结冰；输送皮带下方设冷凝水收集槽，及时疏导水珠防渗入内部；传感器表面覆防霜涂层，减少水汽附着。这些设计能快速除霜或预防霜层，确保传感器性能稳定，避免精度波动。

无缝对接降低作业强度。冷链车间低温对人工不友好，设备支持与冷冻隧道、冷藏分拣线等无缝对接，通过信号传输实现自动化协同：上游送产品至检重秤后，设备自动称重、比对标准，不合格品由自动剔除装置推至通道，合格品流入下游；同时自动记录重量数据、检测时间并生成报表，无需人工操作。既减少低温下人工工作量、降低寒害风险，又避免人工误差，提升生产效率。对冷链企业而言，该检重秤解决普通设备的适配难题，能稳定控重、降成本，成为行业重量管控可靠选择，为保障冷链产品质量、提升效率提供有力支撑。