广东赛多利动态称重机：食品添加剂包装的重量管控装备

食品添加剂包装行业对重量稳定性与生产安全性要求严苛 —— 剂量偏差可能影响食品质量，粉末、颗粒状物料易粉尘泄漏，部分环境还需防范防爆风险。传统称重设备常因密封不足、适配性差，难兼顾重量管控与安全生产。广东赛多利针对行业特性推出动态称重机，以密封防护、实时检测、防爆设计与联动能力，成为企业可靠装备，为重量管控与生产安全提供双重保障。

密封结构防范粉尘泄漏。食品添加剂多为粉末（甜味剂、防腐剂）或颗粒，包装时易产生粉尘，污染环境、影响健康且造成物料损耗。设备采用全密封称重结构，称重区域与外界隔离，只留物料进出通道，通道加装软质密封帘减少粉尘外溢；内部设粉尘收集槽，定期清理可防粉尘进入部件影响运行。该设计有效控粉尘扩散，符合食品卫生要求，还能降低物料损耗、减少清洁工作。

实时检测保障剂量稳定。添加剂包装重量需严格达标，剂量不准可能致食品口感异常、保质期缩短甚至安全风险。设备配备高灵敏度称重传感器，包装中实时采集重量数据，与预设标准范围（如 200g / 袋、500g / 袋）比对。物料接近标准重量时，自动发信号控上游给料装置减速；达标后立即停料并触发封口流程，避免超重或欠重。全程无需人工干预，重量数据实时显于操作界面，方便工作人员监控，保障剂量稳定。

防爆设计适配特殊环境。部分添加剂（如粉末香精、防腐剂）生产中，粉尘浓度达标可能存安全风险，对设备防爆性要求高。设备控制系统采用防爆设计，电气部件选防爆等级合规配件，外壳用防爆材质，有效隔绝电火花；内部线路密封处理，防粉尘进入接口引发问题。该设计适配特殊安全需求环境，降低潜在风险，为安全生产护航。

联动作业提升生产效率。添加剂包装需称重、填充、封口等工序，衔接不畅易效率低下。设备支持与包装机、封口机联动，通过信号传输实现工序协同 —— 称重合格后，自动送物料至包装机成型，再传至封口机密封，形成 “称重 - 包装 - 封口” 一体化流程。减少人工转运，防物料洒落污染，缩短工序间隔，每小时可完成 800-1200 袋包装，大幅提效，适配规模化生产。

食品级材质保障产品安全。添加剂直接接触食品，设备接触物料部件需符合食品级标准，防有害物质析出污染。称重斗、输送管道、密封帘等部件用食品级 304 不锈钢或 PP 材质，均通过安全认证，无异味、无有害物质；表面涂层选食品级环保漆，耐磨不易脱落，长期使用防止二次污染。从源头保障产品安全，符合食品行业卫生标准。

对添加剂企业而言，该设备解决传统称重设备痛点，严控包装重量、保障安全，成为行业可靠重量管控装备，为企业合规生产与产品质量筑牢基础。