除铁机常见故障排查与解决方法

除铁机在长期运行过程中，受物料特性、操作规范、维护情况等因素影响，可能出现磁场强度下降、除铁效果变差、设备异响、无法启动等故障。若故障不能及时排查解决，会影响生产效率与产品质量，甚至导致设备损坏。掌握常见故障的排查与解决方法，能帮助企业快速恢复设备运行，减少损失。

除铁机的常见故障可分为四类，每类故障的排查与解决方法如下：

***类：磁场强度下降，除铁效果变差。这是除铁机最常见的故障，主要原因有三种：一是磁选部件（如磁棒、磁板）退磁，可能因长期高温、剧烈振动或磁场碰撞导致；二是磁选部件表面附着大量铁杂质或粉尘，形成 “磁屏蔽”，降低磁场穿透力；三是电磁除铁机的线圈故障（如线圈短路、接线松动），导致磁场强度不稳定。

排查方法：首先，使用高斯计检测磁选部件的磁场强度，若低于标准值（如高磁场除铁机低于 12000 高斯），则判断为退磁；其次，检查磁选部件表面是否有铁杂质堆积或粉尘覆盖；***，对于电磁除铁机，检查线圈接线是否牢固，用万用表检测线圈电阻，判断是否短路。

解决方法：若磁选部件退磁，需更换新的磁棒或磁板（建议选择原厂配件，如佛山市乔岳智能装备有限公司的原装磁体，确保磁场强度达标）；若表面有杂质堆积，需按照维护手册清洁磁选部件（干式设备用软毛刷或压缩空气清理，湿式设备用清水冲洗）；若线圈故障，需重新紧固接线，或更换损坏的线圈，更换后需重新校准磁场强度。

第二类：设备异响，运行不平稳。主要原因包括：一是传动系统部件磨损（如电机轴承、齿轮、输送带），可能因润滑不足或长期高负荷运行导致；二是物料中混入大块杂质（如石块、金属块），卡在设备内部；三是设备地脚螺丝松动，运行时产生振动。

排查方法：首先，关闭设备电源，检查传动系统部件，用手转动电机轴承、齿轮，感受是否有卡顿或异响；其次，检查进料口、出料口及物料流道，查看是否有大块杂质堵塞；***，检查设备地脚螺丝是否松动，观察设备运行时的振动情况。

解决方法：若传动系统部件磨损，需添加润滑油（根据设备说明书选择适配型号），磨损严重时更换部件（如轴承、齿轮）；若有大块杂质堵塞，需停机清理杂质，同时检查前端物料筛选环节，避免类似问题再次发生；若地脚螺丝松动，需用扳手紧固螺丝，必要时在设备底部添加减震垫，减少振动。

第三类：设备无法启动，电气系统故障。主要原因有：一是电源故障（如停电、漏电保护器跳闸、电源线破损）；二是电气元件损坏（如电机、PLC、触摸屏、传感器）；三是安全保护装置触发（如过载保护、过热保护）。

排查方法：首先，检查电源是否正常，查看漏电保护器是否跳闸，电源线是否有破损；其次，用万用表检测电机、PLC、传感器等电气元件的通断情况，查看触摸屏是否有报错代码；***，检查设备的过载保护、过热保护指示灯是否亮起，判断是否因过载或过热导致停机。

解决方法：若电源故障，需等待恢复供电，更换破损的电源线，重新合闸漏电保护器；若电气元件损坏，需更换损坏的元件（建议由专业电工操作，避免触电），更换 PLC 或触摸屏后需重新设置参数；若安全保护装置触发，需排查过载原因（如进料量过大），降低负荷，或等待设备冷却后重新启动，同时检查保护装置是否灵敏，必要时调整保护参数。

第四类：物料堵塞或泄漏，设备结构故障。主要原因包括：一是进料速度过快，超过设备处理能力；二是物料流道设计不合理，或有异物堵塞；三是密封件老化、破损，导致湿式除铁机浆料泄漏。

排查方法：首先，观察进料量与设备处理量是否匹配，查看进料口是否有物料堆积；其次，检查物料流道（如管道、筛网）是否有异物堵塞；***，检查设备的密封件（如密封圈、密封垫）是否有老化、破损，查看是否有浆料泄漏痕迹。

解决方法：若进料速度过快，需降低进料量，或调整设备参数（如提升输送速度）；若物料流道堵塞，需停机清理异物，同时优化物料预处理环节（如增加筛分步骤）；若密封件老化，需更换新的密封件（建议选择原厂配件，如乔岳智能的食品级密封圈，确保密封效果），更换后需测试是否仍有泄漏。

佛山市乔岳智能装备有限公司在为客户提供除铁机的同时，还会提供详细的故障排查手册与售后支持，若企业遇到复杂故障，可联系乔岳智能的售后团队，获取专业的远程指导或现场维修服务。定期维护与及时故障排查，能确保除铁机长期稳定运行，为生产保驾护航。