广东赛多利检重机：罐头食品行业重量检测的适配装备

罐头食品行业中，净含量合格是产品符合食品标签法规、保障消费者权益的关键。罐头生产的高温杀菌、金属 / 玻璃罐身等特性，对重量检测设备的环境适应性、稳定性要求特殊。传统检重设备易因高温腐蚀、罐身形态差异出现检测误差，难适配连续生产节奏。广东赛多利针对行业特性推出检重机，以耐温防腐设计、灵活检测能力与便捷运维特性，成为罐头企业重量检测的适配装备，助力产品合规出厂。

耐温防腐适配严苛环境。罐头生产需 80℃-121℃高温杀菌，车间湿度高且残留酸碱清洗液，腐蚀性强。设备与环境接触部件做针对性防护：机身框架用 316L 不锈钢并钝化处理，抵御高温氧化与清洗液侵蚀；输送辊道、称重台选耐高温陶瓷涂层材质，120℃以下可长期稳定工作，防高温变形；电气控制箱密封设计，防护等级 IP67，隔绝水汽与高温蒸汽，防电路短路，延长使用寿命，减少环境适配导致的停机。

多规格检测覆盖品类。罐头品类多样，从 300g 小型水果罐头到 2kg 大型肉类罐头，罐身材质、尺寸差异大。设备称重量程 100g-5kg，满足多数检测需求。针对不同罐身形态优化输送结构：圆形罐头的输送辊道设防滑纹路，防滚动偏移；方形罐头两侧加可调节导向板，确保平稳通过。工作人员按规格预设重量标准与误差范围（如国标 ±3%），设备通过高灵敏度传感器（响应≤0.4 秒）采集数据，自动将不合格罐头推至剔除通道，避免净含量违规产品流入市场。

协同生产保障效率。罐头生产线连续作业，检重需匹配灌装、杀菌、封口节奏。设备输送速度 0.8m-3m / 分钟无极调节，工作人员通过操作面板微调，适配上下游产能 —— 高速水果罐头线可提至 2.5m / 分钟（每小时 1000-1500 罐），低速肉类罐头线可降至 1m / 分钟。支持与生产线 PLC 系统联动，上游产能波动时自动调整输送节奏，防罐头堆积或空缺，保障整体效率。

便捷校准维护降成本。罐头生产需定期校准设备，且设备易残留汤汁油污。设备校准流程简化：无需专业工具，按指引放标准砝码（500g、1kg、2kg）即可自动校准，耗时≤2 分钟，生产间隙可完成。关键部件（称重台、输送辊道）模块化设计，卡扣式固定，普通工人可拆卸更换；表面无复杂凹槽，高压水枪冲洗或抹布擦拭即可清洁，符合食品卫生要求，降低运维成本。

对罐头企业而言，该设备解决传统检重适配难题，助力把控净含量合规，符合法规要求，成为行业重量检测可靠装备，为产品质量与企业合规运营保驾护航。