广东赛多利选别称：玩具行业产品重量筛选的安全装备

玩具行业对安全性要求极高，重量不合格的玩具（如缺零件的积木、填充异常的毛绒玩具）可能存在脱落或结构隐患，威胁儿童安全。传统人工称重效率低、易出错，难适配玩具品类多样、批量生产的需求。广东赛多利针对行业特性推出选别称，以安全材质、灵活筛选、稳定精度与便捷操作，成为玩具企业把控重量安全的关键装备，从源头规避质量隐患。

灵活筛选适配多样品类。玩具品类丰富，重量与形态差异大。设备称重量程覆盖 5g-10kg，满足绝大多数玩具筛选需求（如单块积木 5g-10g、中型毛绒玩具 200g-500g）。工作人员可预设合格重量区间，自动筛选超差产品；针对不同尺寸玩具的输送需求，设备提供多组可快速更换的输送轨道配件，更换过程简单便捷，无需复杂工具，适配 5cm-30cm 宽度的玩具，提升设备通用性，减少企业多品类生产的设备投入。

稳定精度剔除隐患产品。重量异常是安全问题的重要信号，设备搭载高灵敏度称重传感器，检测误差控制在 ±0.5g（小规格玩具）或 ±2g（大规格玩具）以内，能有效识别因零部件缺失、装配遗漏或填充异常导致的不合格产品。采用 “逐件检测 + 自动分流” 模式，合格玩具流向下一工序，不合格品推至收集区，全程无需人工干预，每小时处理 600-1200 件，保障筛选无遗漏，避免人工接触造成的二次损伤。

便捷操作与数据追溯简化管控。考虑到生产线人员流动性强，设备操作界面采用文字化菜单设计，关键功能（参数设置、启动停止、数据查询）以清晰的中文文字条目呈现，搭配简洁的操作指引说明，工作人员通过点击菜单选项即可完成操作，无需专业培训，普通工作人员 15 分钟内即可熟练掌握。设备自动记录筛选数据（合格数、不合格数、重量偏差分布），可 U 盘导出表格或对接质量管控系统，质量部门能快速定位问题环节（如积木不合格率高排查装配工序），为工艺优化提供支撑。

耐用设计适配长期生产。玩具生产多为批量连续作业，设备机身框架用加厚冷轧钢板，防锈处理能抵御震动与碰撞；驱动电机选用工业级静音节能款，运行稳定故障率低，可满足每天 8-12 小时连续作业。具备自动保护功能，玩具卡滞时立即停机并声光提示，避免设备损坏或玩具变形，延长使用寿命，减少生产中断损失。

对玩具企业而言，该设备解决传统筛选痛点，从重量维度严控质量，帮助规避安全隐患、符合行业标准，成为玩具重量筛选的可靠安全装备，为儿童安全与企业品牌信誉保驾护航。