中山市汇隆印务：设备升级显成效，面板生产效率与精度双提升

生产设备是保障面板品质与效率的**支撑。中山市汇隆印务有限公司近年来持续投入设备升级，针对亚克力面板裁切、薄膜面板印刷、电容式触控彩膜制作等关键环节引入新设备，实现生产效率与工艺精度的双重提升，更好满足客户定制需求。在亚克力面板裁切环节，汇隆印务引入全自动 CNC 裁切机，替代传统手动裁切设备。新设备可通过计算机程序**控制裁切路径，支持复杂异形尺寸加工，裁切精度从传统的 ±0.1mm 提升至 ±0.03mm，且每小时裁切量从 20 片提升至 50 片。此前某智能家具厂商需要一批带弧形边缘与多组圆孔的亚克力面板，传统设备需多次调整模具，耗时较长，而全自动 CNC 裁切机通过程序设定，一次性完成裁切，1000 片订单的生产周期从 7 天缩短至 3 天，且孔位偏差均控制在 0.02mm 内，无需后续打磨。薄膜面板印刷环节，引入高精度丝网印刷机，配备自动对位系统与实时色彩监测功能。自动对位系统可将印刷图层的对位误差控制在 ±0.05mm 内，避免出现图案偏移；实时色彩监测功能则能在印刷过程中动态调整油墨用量，确保每片面板色彩统一。某仪器仪表厂商批量采购薄膜面板时，要求面板上的刻度线与图标**对齐，且 1 万片订单无明显色差，新设备投用后，完全满足该要求，客户验收时一次性通过。电容式触控彩膜制作中，引入激光蚀刻设备用于导电线路加工。相比传统蚀刻工艺，激光蚀刻线条更精细（**小线宽可达 0.05mm），导电性能更稳定，且加工过程无化学污染。某智能终端客户定制超薄触控彩膜时，要求导电线路隐藏在彩膜图案下，且不影响触控灵敏度，激光蚀刻设备**完成线路加工，**终产品厚度* 0.2mm，触控响应速度提升 20%。设备升级后，汇隆印务面板生产的平均周期缩短 40%，工艺精度达标率提升至 99.8%，客户订单交付及时率从 92% 提升至 98%。未来，公司将继续关注行业设备发展趋势，针对鼓包面贴热压、环保油墨印刷等环节推进设备升级，持续提升生产能力。