洁净车间常见问题分析与解决方案（一）

洁净车间常见问题分析与解决方案（一）

一、颗粒物污染超标

问题描述：洁净室内空气中颗粒物浓度超过设定标准，可能导致产品缺陷或污染。

原因分析：颗粒物来源包括外部空气渗入、人员活动、设备运行或材料带入；高效过滤器效率下降或密封不严；清洁程序执行不到位。

解决方案：定期监测颗粒物浓度，使用粒子计数器进行实时监控；加强人员进出管理，规范无尘服穿戴流程；优化清洁计划，增加高频区域清洁频次；检查并更换高效过滤器，确保密封完整性；实施严格物料准入控制，所有进入物品需经清洁处理。

二、温湿度控制不稳定

问题描述：洁净室温度或湿度波动超出允许范围，影响工艺稳定性和设备性能。

原因分析：空调系统调节失灵或传感器误差；外部环境变化导致负荷波动；设备散热不均或维护不足；建筑密封性差。

解决方案：校准温湿度传感器，确保数据准确性；优化空调系统控制逻辑，采用PID调节提高稳定性；增加备用机组或冗余设计以应对峰值负荷；定期维护冷却塔、风机等设备；加强建筑围护结构密封检查，减少外部干扰。

三、压差不达标或波动

问题描述：洁净室与相邻区域压差不稳定，可能导致交叉污染或气流紊乱。

原因分析：送风或排风量不平衡；门禁开启频繁或密封失效；过滤器堵塞导致阻力变化；控制系统故障。

解决方案：定期校准压差传感器，设定合理压差梯度（通常为10-15帕）；优化气流组织设计，确保送排风匹配；限制非必要人员进出，安装自动门或气闸；监控过滤器压降，及时更换或清洁；升级控制系统，实现自动调节和报警功能。

四、气流均匀性差

问题描述：洁净室内气流分布不均，形成死区或湍流，影响污染物排除效率。

原因分析：送风口或回风口布局不合理；设备或物品阻挡气流；风机性能下降；设计缺陷。

解决方案：采用计算流体动力学分析优化气流模式；调整送风口和回风口位置，确保覆盖全区域；规范设备摆放，避免障碍物；定期检查风机运行状态，维护风道系统；在改造或新建时，遵循洁净室设计标准（如ISO 14644）。

五、高效过滤器泄漏或堵塞

问题描述：过滤器效率降低，导致颗粒物穿透或系统阻力增大，影响洁净度。

原因分析：过滤器寿命到期或安装不当；预过滤器维护不足；环境粉尘负荷高。

解决方案：实施定期检漏测试（如PAO法），及时更换失效过滤器；建立过滤器更换计划，基于压差或时间周期；加强预过滤器清洁和更换；监控环境粉尘源，采取隔离措施。