工件坐标系与机械坐标系的关系？

工件坐标系与机械坐标系的关系是 “相对偏移的从属关系” —— 机械坐标系是固定基准，工件坐标系是基于它偏移的加工用坐标系，具体关系拆解如下：一、关系：基准与偏移的绑定机械坐标系是 “机床固有基准”：由制造商设定，原点固定不变，是机床所有运动的参考。工件坐标系是 “加工专属坐标系”：用户根据工件摆放位置设定，原点（G54-G59 等）相对机械原点有固定偏移值（X/Y/Z 轴偏移量）。系统计算逻辑：机床执行程序时，会自动将工件坐标系的坐标值，叠加偏移量转换为机械坐标系坐标，实现定位。二、关键关联特性偏移量固定：一旦工件坐标系设定完成，其相对机械原点的偏移量保持不变，直到重新对刀修改。互不干扰：修改工件坐标系偏移量不会影响机械坐标系，反之亦然。多工件坐标系共享基准：同一台机床的 G54-G59 等多个工件坐标系，均以同一个机械坐标系为基准，各自的偏移量。三、实操关联示例机械原点坐标为（X0,Y0,Z0），设定 G54 工件原点相对机械原点偏移（X50,Y30,Z10）；程序中执行 “G54 G00 X10 Y20” 时，机床实际移动到机械坐标系（X60,Y50,Z10）位置，确保刀具指向工件。简单总结：机械坐标系是 “大参考系”，工件坐标系是 “小参考系”，通过固定偏移量绑定，既保证机床运动安全，又方便用户按工件自身位置编程。

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