在追求绿色能源与城市固废“无害化、减量化、资源化”的现在,垃圾焚烧发电技术扮演着至关重要的角色。然而,其设备——如炉管排、水冷壁与过热器——长期面临着高温、酸性烟气腐蚀及颗粒冲刷的严峻挑战,导致设备寿命缩短、非计划停机频发,直接推高了运营成本。
针对这一行业顽疾,湖南博厚新材料有限公司推出了Ni55感应重熔合金粉末。该材料可为垃圾发电厂内部的极端工况进行专项优化。
材料的优越性能源于其科学的元素配比与优化的制备工艺:
1、持久高温强度:得益于钼元素的强化作用,Ni55合金在600℃高温下仍能保持≥450MPa的强度,有效抵抗因高温导致的变形与磨损,确保了结构的长期稳定。
2、较好耐腐蚀性:特别添加的铜元素,提升了材料在复杂酸性烟气环境(尤其是酸碱交替工况)中的耐蚀能力,从根源上延缓了部件的腐蚀损耗。
经过多个垃圾焚烧发电项目的实际验证,采用感应重熔工艺将Ni55合金熔覆于炉管排表面后,设备在650℃的严苛环境中,其使用寿命可稳定延长至1-2年。这一突破,直接带来了维护频率与综合成本的下降。
优异的材料需配以相应的工艺。优化的感应重熔技术确保了合金粉末的低氧含量(≤300ppm),从而获得了纯净、致密的熔覆层。该防护层厚度均匀可控(2-5mm),且孔隙率低于1.5%,如同为关键设备披上了一套长效的“防护铠甲”,保障其长周期安全、稳定运行。
此项新材料与新工艺的成熟应用,为垃圾焚烧发电行业的降本增效与安全运维提供了坚实可靠的技术路径,助力能源装备在挑战性环境中实现“延寿增效”的目标。