刀具在加工中“崩刃”，常见原因有哪些？

来源：发布时间：2025-11-06

刀具加工中 “崩刃”（刀刃局部碎裂、缺口），原因是刀具承受的冲击载荷或切削应力超过其自身强度极限，具体可从刀具选型、切削参数、加工工况、装夹与机床状态四大类排查：1. 刀具选型与刃口状态不当（基础原因）刀具材料不匹配：加工硬材料（如淬火钢 HRC55+）用软刀具（如高速钢），或加工脆性材料（如铸铁）用韧性差的刀具（如纯陶瓷刀），刃口易因承受不住切削应力崩裂；刀具几何参数不合理：前角太小（切削力集中）、刃口钝化（未开刃或磨损后未修磨）、刀尖圆弧半径过小（应力集中在刀尖），都会降低刃口抗冲击能力；刀具质量缺陷：刀具本身存在材质杂质、热处理不良（硬度不均），或刃口有微小裂纹（出厂缺陷或搬运损伤），加工时易从缺陷处崩裂。2. 切削参数设置错误（常见原因）切削深度 / 进给速度过大：单次吃刀量（Ap）或每转进给（f）超过刀具承受范围，切削力骤增，刃口瞬间过载崩裂（尤其粗加工时易出现）；切削速度不当：加工硬材料时速度过高（刀具过热导致硬度下降），或加工脆性材料时速度过低（切削力增大、产生冲击载荷）；缺乏过渡切削：加工有台阶、拐角的零件时，未采用 “分层切削” 或 “圆弧过渡”，刀具直接切入 / 切出时承受剧烈冲击。3. 加工工况与材料问题工件材料不均匀：铸件、锻件存在硬质点（如氧化皮、夹杂），或材料硬度波动大，刀具切削到硬质点时瞬间受冲击崩刃；断续切削冲击：加工带键槽、缺口的工件（如齿轮轴），或铣削不连续表面时，刀具频繁切入切出，承受周期性冲击，长期易崩刃；冷却润滑不足：切削液未及时到达切削区，无法降温、润滑，导致刀具刃口过热脆化，或因摩擦增大产生振动冲击。4. 装夹与机床状态异常（间接诱因）刀具装夹不稳定：刀具伸出过长（刚性不足，切削时振动）、刀柄与主轴不同轴（径向跳动大，刃口受力不均），都会加剧冲击导致崩刃；工件装夹松动：加工时工件位移、振动，刀具与工件相对位置突变，刃口承受额外冲击载荷；机床刚性不足：机床导轨间隙过大、主轴跳动超差，或夹具刚性差，加工时产生颤振，振动冲击传递至刀具刃口，引发崩裂。

东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，既有教学大纲案例练习，又有每日出货订单案例打样练手，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。

我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验，培养真正实用的CNC数控技术人才。

我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。

标签：除甲醛除甲醛

上一篇： 机床运行时出现“异响”，应立即做什么？

下一篇： 主轴转速达不到设定值，可能的故障点是什么？