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用较短的生命周期图描述较长的生命期。要解决这个问题，需要将产品的生命周期管理延伸到设计验证和制造阶段。产品设计阶段的完成只能定义为“设计冻结”，而不能定为“发放”。真正的“发放”定义在产品验证完成后，批量生产之前在“设计冻结”之前，零部件处于设计阶段，研发工程师可以对零部件进行修改，所有的修改完成后，便可提交审核，并进入“设计冻结”环节。零部件审批流程进入到“设计冻结”环节，在此该阶段，研发工程师无权再进行修改。“设计冻结”环节表示零部件设计阶段的完成，但尚未“归档”。当下游部门发现问题时，便提交给研发部门。研发工程师接到修改意见后，可将回退流程到“创建”环节进行修改，修改完成后零部件增加一个版次，其父级也自动引用新版次子项。提交审批流程经签审人员批准通过后，零部件审批流程再次进入到“设计冻结”环节。所有对反馈问题的处理都遵循这个模式。当验证阶段反馈的所有问题都被妥善处理并经过项目组评审通过后，产品数据（包含零部件及关联图纸）便可以提交“归档”。一旦产品数据进入“归档”阶段，系统便将其冻结，作为历史查询记录。用户若要修改，则需要将提交变更审批流程，将其修订新版本。江苏智蝶竭诚为您服务。PLM 能有效管理产品从概念到退市的每个阶段，优化资源配置。泰安行业PLM专业软件

不过，当零部件的生命周期表其设计周期时，就打破了上面的规则。试想，当某一部件设计完成，研发部门将其一起“归档”。而后下游部门发现部件或零件存在问题，并提交给研发部门修改。这时研发工程师需要将部件修订一个新版本然后进行修改，这意味着之前“发放”的版本实际并未进行生产，这就扭曲了“发放”的本意。若需要修改的是部件下的零件（实际上大部分情况都是修改零件），那么新版本的零件发放后该部件不会自动引用新版本，这样就必须修订该部件。如果部件有父级，则需要依次往上修订，这样一次修改就会产生大量的修订，势必使变更效率变慢。如果不想层层往上修订，则必须把系统开发成“即使父项处于发放状态，子项修订新版本后，父项也会自动引用新版本子项”。这样做产生的问题是：部件永远处在新状态下，这样失去了对历史状态的追溯功能。因此，无论从那个角度考虑，一旦零部件走出了设计阶段，这个生命周期过程图就无法再准确描述其生命周期阶段和状态。四、零部件生命周期管理的一般性建议上述问题的产生，是由于零部件的生命周期图只描述到设计阶段完成，而零部件后面的演进则超出了这个阶段。江苏智蝶竭诚为您服务。青岛软件产品PLM系统厂家PLM 系统支持产品生命周期的环境影响评估，推动可持续发展。

PLM系统的价值在于其多维度的效益，它不仅提升产品开发效率，还通过集中管理产品数据和自动化流程，优化了企业的研发流程。这种集中化的数据管理确保了所有相关方能够访问到***、**准确的信息，减少了信息孤岛现象，避免了重复劳动，从而加快了产品从概念到市场的转化速度。此外，PLM系统的***质量管理功能，通过监控产品生命周期内的质量数据，帮助企业识别并解决潜在问题，提高了产品的可靠性和市场竞争力。变更管理和配置管理确保了产品变更的可追溯性和一致性，减少了产品缺陷和返工，进一步提升了产品质量。在成本控、制方面，PLM系统通过优化设计和制造流程，***降低了产品开发和生产的成本。高、效的变更管理和质量控、制减少了浪费和返工，而云端PLM解决方案还减少了IT基础设施的投、资和维护成本，为企业带来了经济上的直接利益。

引入期、成长期、成熟期、衰退期四个阶段，是产品的市场寿命周期。而PLM是从制造企业角度理解一个具体产品的寿命，此时，产品生命周期是指一个产品从客户需求、概念设计、工程设计、制造到使用和报废的时间过程，是从摇篮到坟墓的全过程。由于PLM面向产品全生命周期，因此具有广阔的应用领域。产品生命周期大致分为需求、设计、采购、制造、销售、服务等阶段，形成一个循环。在产品生命周期早期阶段对市场和客户需求进行调查分析，确定产品发展战略，形成产品概念设计；通过讨论确定产品定义及详细设计，进行产品工程设计，完成产品的设计定型；采购生产产品所需的原材料、设备等，并根据产品设计规格进行生产制造；对产品进行质量控制，保证产品的质量以提高产品的客户满意度；进行市场推广将产品销售给客户并提供优的售后服务，对客户意见进行收集并反馈给市场需求分析人员，有助于新产品的概念设计。通过管理产品生命周期，使企业能够有效地控制所有与产品有关的活动。根据业界的CIMDATA的定义，PLM是一种企业信息化的商业战略，它实施一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期。江苏智蝶竭诚为您服务。PLM 助力企业实现绿色制造，降低环境影响。

PLM系统在支持企业创新方面发挥着至关重要的作用。它通过提供强大的数据分析工具和协同工作平台，帮助企业捕捉市场机会和内部创意，将这些想法转化为可行的产品概念。PLM系统的数据分析能力使企业能够从历史数据中提取有价值的信息，识别趋势和模式，从而为新产品的开发提供数据支持。协同工作平台则促进了跨部门和跨地域团队之间的沟通与合作，确保了创新过程中的每个环节都能够高、效协同。这种协作不仅加快了产品从概念到市场的转化速度，也提高了团队对市场变化的响应能力。数字孪生技术的应用，为PLM系统带来了**性的创新支持。通过创建产品的虚拟副本，数字孪生允许企业在不影响实际产品的情况下，进行各种测试和实验。这种技术可以在产品设计和开发阶段，对产品性能进行模拟和验证，从而降低研发风、险和成本。PLM 系统支持多语言、多币种，便于跨国企业使用。上海软件产品PLM系统推荐

实施 PLM 后，企业产品数据的查找时间大幅缩短。泰安行业PLM专业软件

前言PLM是一个广为接受的概念。从字面意思可以看出，PLM系统的任务是进行“产品生命周期管理”。在PLM系统中，零部件也有生命周期，反映零部件的阶段和状态。而企业实施PLM系统过程中的一个主要任务，就是定义零部件的生命周期构成及演进规则。二、过短的零部件生命周期PLM系统对于零部件的“生命周期”管理应用，很容易被实施得过于简单，其“生命周期”过程往往是指零部件的“设计周期”管理过程，零部件的发放实际指的是“设计完成”，而非投入生产。当零部件创建出来时即处于“拟制”状态，这时研发工程师对零部件进行各方面的详细设计。设计完成之后，研发工程师将启动一个审批流程，提交流程后，审批流程进入到“审核”环节，零部件的生命周期状态处于“流程中”；如果审核人员发现设计有误，则驳回给研发工程师，研发工程师根据审核意见进行修改，然后再提交，如此往复。如果审核通过，则将进入到“批准”环节，“批准”环节的签审过程与“审核”一样，只是签审人员不同。如果批准通过，则将进入放到“发放”环节，此时，零部件的生命周期提升到“归档”，零部件被冻结；批准后的“发放”环节主要是将零部件图纸及技术资料发放给生产制造部门。江苏智蝶竭诚为您服务。泰安行业PLM专业软件