济南智能制造PLM专业软件

中国加入WTO之后，给制造业带来了机遇，中国将逐步成为世界的制造中心。然而全球化竞争使我们必须面对国外先进技术和管理的强烈冲击。在企业面对市场竞争的同时，技术部门也要承担更大的压力：（1）进一步缩短开发周期是企业为缩短新产品上市周期对技术部门直接的要求，在CAD/CAM对个人工作效率提高之后，需要在开发人员之间的协调管理上挖掘潜力，从总体上缩短开发周期。（2）提高对市场变化的反应速度，市场的需求瞬息万变，没有一整套能够对各种变化做出迅速反应的开发体系，很难在竞争中取得优势。（3）降低人员流动对企业正常开发工作的影响，人员流动不可避免，如何实时地了解每个技术人员的工作状况、管理他们的工作结果、客观地评价他们的工作成绩、保留他们的开发经验，是摆在管理者面前的难题。计算机技术的迅猛发展给我们的生活和工作带来了巨大的变化，在企业中利用计算机技术，是提高管理水平的佳途径。.PLM实施的指导思想：领导挂帅、以人为本由于PLM的实施将改变许多过去大家习惯的工作方式，必然会在实施过程中遇到人为的阻力，这时领导应首先理解PLM将对企业带来长远的利益，并积极推动PLM的实施，领导大家走出原地踏步的现状。江苏智蝶竭诚为您服务。常州金蝶软件PLM系统（产品生命周期管理）在企业的产品开发和制造过程中带来了诸多好处。济南智能制造PLM专业软件

    跟踪多少需求是终有效的，以及这些需求的实现结果，并为后续新品的开发积累基础。当相应的需求不断细化后，接下来会展开概念设计的工作，此阶段产生大量的技术尝试方案和原型系统以支持可行性论证等工作，虽然此时并非正式的产品研发，但作为企业的宝贵知识资产必须进行合理的管理和总结分析。当企业真正确定了产品将采用的技术方案后，则进入了ProductionEngineer环节，即以往PDM的管理范畴，在此不再赘述。从工作环节划分上，在完成产品的基本设计后，为了支持后续的生产，还必须要经过工艺设计。在不同产品类型和生产类型的企业中，工艺可能是指设计工艺，也可能是指生产工艺。这部分工作涉及到了工艺路线、工艺规程、工艺卡片等，也就是以往在中国存在的CAPP系统的范畴。在PLM的大概念下，将工艺环节纳入并作为一个不可缺少的实施环节。产品经过工艺设计后，会安排小批量的试制或者试验，试验数据也将对产品量产或交付上市前的完善产生重要参考支持，即TDM（TestDataManagement）所关注的业务环节。产品终交付给客户后，通常还需要进行售后维护，那么该何时定期维护、如何管理和跟踪产品的实际状态以决定预防性维修，如何制定产品出现问题后的维护策略。 德州专业PLM软件厂家高效协同研发，PLM系统助力企业提升竞争力。

    本文在此引用业界CIMDATA的定义,PLM(ProductLifecycleManagement产品生命周期管理)是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。PLM的应用范围伴随着当今大数据时代的来临，数据以及数据分析、数据管理也渐渐被业界企业关注。诸如CAD及文档管理、工程变更管理、配置管理、工作台、合规等，现在都已开始在制造业客户中有所应用,客户在其运用中尝到了大数据在企业中运用的诸多益处。典型而基本的PLM应用有：（1）CAD数据管理（CADDatabaseManagement）一套完整的管理方案包括通过控制CAD“Check-out”、“Check-in”、“Release”状态,来对CAD文件及数据包进行管理,确保新版本处于“Release”状态供用户使用。（2）工程变更管理(EngineeringChangeManagement）建立在PLM功能之上，提供一个系统方案来管理工程变更请求、变更批准、变更通知，后到变更的执行和跟踪。（3）产品（ProductDevelopment)通常PLM会被用于产品研发，它贯穿整个研发部门和各个环节。江苏智蝶竭诚为您服务。

    产品配置可以为企业不同业务部门确定满足特定需要的产品配置，为销售或客户提供一个产品定制的空间，用户可以根据可选项目来进行选购和定制，获得满足个性化需求的产品；在产品规划阶段，它可以帮助设计人员进行总体模块的确定，并设定相互之间的约束关系和可选项目；便于设计人员维护产品的设计和变更历史，并且通过简单的日期设定，便能追溯到先前的产品设计，进行设计的重利用。：产品结构与配置管理设计过程模型1)ENOVIA提供知识库的模块，知识库里面包含着产品零部件、产品装配系统图、图纸文档等所有产品与项目的信息。产品库中BOM的结构树是对知识库中相关信息的一个组合，并终分散存储于知识库中。2)设计人员通过参考既有产品模型，根据产品配置定义规则，来确定终产品采用哪些版本、可选件、替换件等。这样，企业可以利用产品配置管理提供的按配置规则实现配置功能，大限度地利用已有的设计数据，减少新设计的工作量，从而缩短新产品结构配置管理的理论、方法与问题研制周期，在市场竞争中处于有利的地位。而所有这些只有当企业有了一定的技术积累后，企业产品库中存在产品结构单元的各种不同状态和条件的版本方能实现。江苏智蝶竭诚为您服务。 PLM系统可以实现对产品制造的管理和控制，包括生产计划、工艺流程、生产设备等操作的自动化管理和控制。

    如何顺畅的从CAD环境传递到PDM系统并保持同步性和关联性，则带来了CAD集成这样一个重要的实施部分。常见的CAD软件如AutoCAD、基于AutoCAD的二次开发软件、NX、Pro/E，以及Protel、Cadence等。4.可视化管理由于图文档均被纳入到PDM的管理数据，然而由于相应的图文档编辑软件种类极为繁多，PDM中的使用者（包括各级领导）面临大量不同格式的图文档浏览需要，如果人人都安装各种编辑软件是不可想象的。提供统一的公共的可视化管理成为必需。5.物料管理与产品结构管理在PDM系统中管理图文档的管理是远远不够的。按照PDM的传统理念，是以产品结构为中心组织各类数据，产品结构由各种类型的物料所构成，也成为每份图文档文件所依附的节点。物料管理作为一个单独的话题，还面对很多内容，如物料的编码系统，物料的创建申请，物料的可用状态的变化等等。6.产品配置管理越来越多的产品需要在标准配置或功能基础上，为客户进行不同程度的个性化定制，这带来了设计环节思路上的重要变化，即产品配置管理。可以为客户提供大量的丰富的可选功能部件，满足不同的客户需求。如针对功能的标准型、高级型、豪华型，如针对不同地区的型号。江苏智蝶竭诚为您服务。 PLM：以客户为中心，实现产品持续优化。安徽金蝶PLM系统软件

PLM系统可以对产品生命周期的数据进行分析和报告，帮助企业进行决策和优化。济南智能制造PLM专业软件

不过，当零部件的生命周期表其设计周期时，就打破了上面的规则。试想，当某一部件设计完成，研发部门将其一起“归档”。而后下游部门发现部件或零件存在问题，并提交给研发部门修改。这时研发工程师需要将部件修订一个新版本然后进行修改，这意味着之前“发放”的版本实际并未进行生产，这就扭曲了“发放”的本意。若需要修改的是部件下的零件（实际上大部分情况都是修改零件），那么新版本的零件发放后该部件不会自动引用新版本，这样就必须修订该部件。如果部件有父级，则需要依次往上修订，这样一次修改就会产生大量的修订，势必使变更效率变慢。如果不想层层往上修订，则必须把系统开发成“即使父项处于发放状态，子项修订新版本后，父项也会自动引用新版本子项”。这样做产生的问题是：部件永远处在新状态下，这样失去了对历史状态的追溯功能。因此，无论从那个角度考虑，一旦零部件走出了设计阶段，这个生命周期过程图就无法再准确描述其生命周期阶段和状态。四、零部件生命周期管理的一般性建议上述问题的产生，是由于零部件的生命周期图只描述到设计阶段完成，而零部件后面的演进则超出了这个阶段。江苏智蝶竭诚为您服务。济南智能制造PLM专业软件