制造执行系统(MES)是美国MESA20世纪90年代提出的面向车间的信息管理系统,是连接计划层和现场控制层之间的纽带,通过提供从订单到产品完成整个制造过程的信息来优化企业管理,协助企业建立一体化和实时化的管理信息体系。因此实时数据传输与共享是MES保证企业执行生产的关键技术,而无线射频技术(RFID)是一种非接触式的数据采集自动识别技术,目前应用于零售业产品标签,交通中车辆运行管理,以及仓储物流业等。随着制造业信息化发展,RFID对制造业来说是极有潜力的技术,与现有MES集成可为生产提供实时信息,而且也为产品全生命周期管理(PLM)提供一个移动数据库。1制造执行系统MES含义国际制造执行系统协会(MESA,ManufacturingExecutionSystemAssociation)对MES的定义是,MES提供的信息优化从订单投入到产品完成的整个生产过程。MES运用及时、准确的信息,指导、启动、响应并记录工厂运行,对条件的变化做出快速的响应,减少非增值活动,提高工厂运作过程的效率。MES不但可以改善设备投资回报率,而且有助于及时交货、加快库存周转、增加收益和现金流的绩效。MES在企业和供应链间以双向交互的形式提供生产活动的必备信息。MES作为生产信息系统。 MES系统提升生产效率,减少信息延迟。枣庄解决方案MES软件厂家
MES数据流通的即时性与准确性,直接关系着MES系统生产管理一体化的实现效率,前面我们提到了影响MES数据流通速率的五大关键环节,本文将从MES数据采集方法入手进行详细讲述。MES数据采集是整个MES系统运行管理的基础,针对生产车间不同的数据采集对象,我们需要采用具有针对性的、适当的MES数据采集方法,才能够以快速度从DCS系统等现场设备装置中,安全高效地实现数据采集。下面我们将针对MES系统对DCS系统的数据采集进行详细介绍。针对DCS的MES数据采集方法MES数据采集可以通过MES系统实时数据库使用OPC协议直接从DCS采集数据,OPC协议,即“面向处理控制的对象链接与嵌入”的标准接口技术。多数新型的DCS设备都支持OPC数据接口通信协议,从理论上讲,MES实时数据库可以直接从DCS系统中采集数据,在根据实际MES系统项目经验总结,发现这种MES数据采集方法的效果并不能达到预期效果,有的甚至在MES系统数据采集过程中,导致DCS系统“死机”,这也是采用实时数据库进行数据采集的很多风险。经过我们的分析了解到,这种MES数据采集方法会有这种风险的原因在于:MES系统的实时数据库自身的数据流通量相当大,当实时数据库直接从DCS系统中采集大量的数据时。 德州金蝶MES软件报价强大的数据分析功能,为企业决策提供支持。
在工业、中国制造2025规划发展的时期,江苏智蝶智能制造执行管理解决方案设计结合TOC、JIT、JITS、机器自动化等精益制造、智能制造理念,整合集成“精益理念、智能制造系统、物联网集成、智能装备”等,有效、分步的智能工厂建设制造执行系统方案,并从“数据的采集和处理”、“人-机-机通讯”、“从数据、信息到决策”、“迈向预测型智能制造”等多个维度进行实施,帮助实现工厂智能管理。制造执行系统对于生产计划智能排产、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理、ANDON异常管理、RFID、条码应用、机联网及自动化集成服务、大数据及智能决策等都有定制的解决方案,保证制造业的订单周期平衡、产能平衡,质量管控、产出效率、即时协同、跨地区协同等,让企业敏捷响应市场变化的同时,降低成本,并从根源上杜绝这些问题的产生。MES系统解决方案是专门针对制造企业,在制造执行系统的应用下,实现的专业的工厂、车间生产信息化管理方案,帮助制造企业提高生产效率。针对目前制造行业的生产管理状况,以及提升企业生产效率和企业竞争力的需求,实施MES制造执行系统解决方案成为企业实现生产经营目标的关键。江苏智蝶具体解决方案。
MES简介MES(ManufacturingExecutionSystem)制造执行系统,用于制造业车间级的信息化管理系统。单说MES系统这个概念比较广,大致分为以下几个方面:计划调度、生产、质量、物流、设备、工艺等11个方面。本篇主要说一下基本概念,具体的模块以后的文章会逐个介绍。MES这个概念是在90年代初提出的,虽然已经有不短的历史,但是规范化的MES系统在我国应用程度还比较低,这两年来赶上国家推行智能制造。而处于车间执行层的MES系统就处于比较**的地位。因为MES范围比较广,所以这个行业内叫法也比较混乱,随便的一个模块都可以称作MES,有些厂商做了设备数据采集叫MES,有的做了质量追溯也叫MES,做了排产也叫MES,在车间实现任何一种目的的小软件都被称为MES。其实是不严谨的。为什么有MOM,和MES什么关系?MOM(ManufacturingOperationsManagement)制造运营管理系统。我知道很多人搞不清楚MES和MOM之间的关系,在解释之前先试着回答几个问题。MOM和MES是同义词吗?MES是MOM的子集吗?我们是否要抛弃其中一个名称?MOM的来历早期的MES供应商各自为战,针对某个行业某个生产企业要实现的某种目的实施特定的MES系统,这些系统配置性差,架构不够灵活。 MES系统内科建立多种物料拉动机制,实现企业整体物料拉动管理。
MES系统人员绩效管理模块较为典型的应用为人员上岗离岗(非上班下班)刷卡记时,统计人员有效工作时间。人员在各工位通过登录系统并记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取),并由系统自动统计出每日总产量、产出良率等。从而实现为绩效考核和生产计划制定提供数据基础的目的。智能排产解决问题:资源约束,均衡生产;快速反应。优化排产;降低库存,减少成本。智能排产模块于ERP与MES的应用基础,使得计划与生产信息得以实时反馈,从而解决了传统排产软件人工干预比较多的问题,使计划更科学,更合理,更准确,更方便。对接受的订单进行交期承诺,有限产能约束优化生产计划,物料计划及机组作业安排,并将结果下达到MES。同时MES又将生产线发生的实时状态反馈给计划,进行动态调整。MES系统可以实现对制造过程的实时监控、控制和优化,提高生产效率和质量水平。滨州行业MES系统哪家好
MES实现对生产数据的采集和分析,包括生产数据采集、质量数据采集、设备数据采集等操作的自动化管理。枣庄解决方案MES软件厂家
企业生产工艺方面的现状与问题:由于企业没有应用信息化技术手段MES系统,工艺数据的录入依旧采用手动录入纸质文档的方式,极易造成纸质文档的丢失,同时,生产工艺中的保密信息极易造成泄露,当生产过程中出现异常的时候,企业不能及时地更改工艺且工艺变更的方式也很繁琐。针对这些问题,MES系统的工艺管理功能板块发挥了作用,具体如下:一方面,系统会根据不同的角色分配不同的权限,一些重要的信息只能有权限的人才可以看到,可以有效防止信息泄露。另一方面,生产工艺数据全部录入到该系统中,所以更改生产工艺只需更改系统中的文件即可,不需要手动更改纸档文件,方便快捷。工艺是设计与制造的桥梁,工艺数据也是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。MES系统的工艺信息管理,更多的侧重于借助工艺信息的桥梁作用,将已编制好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合,并将其传递给生产**的工人,以指导其更好的执行生产任务。江苏智蝶(原常州金蝶)1999年起步于金蝶软件,经过20多年不断的积累与服务。公司己携手6100多家客户,建立了多行业多业态“数字样板”客户近100家。专注于智能制造。枣庄解决方案MES软件厂家