CNC机床开机后，首先要执行的操作是什么？

来源：发布时间：2025-10-28

一、回参考点的作用机床在关机后，各轴（X、Y、Z 轴）的位置记忆会丢失（或存在误差），而 “参考点”（机床原点）是机床出厂时设定的固定基准点（由机械挡块或光栅尺零点确定）。回参考点的目的是：让数控系统重新确认各轴的位置，建立准确的 “机床坐标系”（所有加工轨迹的基准）；消除关机后因轴系漂移、重力变形等导致的位置误差，确保后续刀具移动的坐标值准确无误；避免因轴位置未知导致的碰撞（如刀具在未知位置直接启动快速移动，可能撞向工件或夹具）。二、开机后的完整操作流程（以 “回参考点” 为）开机前安全检查（开机前的准备，非开机后操作，但为必要前提）：检查机床周围是否有障碍物、冷却液 / 润滑油是否充足、急停按钮是否处于释放状态（红色按钮弹出）；确认电源电压稳定，按机床 “电源启动” 按钮（通常分 “控制电源” 和 “主轴电源”，先开控制电源）。系统启动与回参考点（开机后第一步）：等待数控系统（如 FANUC、西门子）启动完成（屏幕显示正常界面，无报警）；执行回参考点指令：通过机床面板按 “回零模式”（或 “REF” 键），依次选择各轴（通常先 Z 轴，再 X、Y 轴，避免刀具撞工件），按轴方向键（如 “+Z”），刀具会自动快速移动到参考点，到位后轴指示灯亮（表示已回零）。确认回零状态：回零完成后，检查屏幕显示的各轴坐标值是否为 “0”（或系统预设的参考点坐标，如 X0 Y0 Z0），无报警信息（若报警，需排查是否因挡块松动、传感器故障导致）。三、特殊情况说明部分机床（如带光栅尺的全闭环系统）支持 “断电记忆” 功能，关机后轴位置不会丢失，开机后可省略回参考点，但行业规范仍建议每次开机后执行回零，确保万无一失；若开机后未回参考点直接执行程序，系统会提示 “未回零报警”（如 “REFERENCE RETURN REQUIRED”），无法进行加工操作，强制要求完成回零步骤。

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