铣削中G41和G42代码的区别是什么？

区别：偏移方向的判断判断 G41 和 G42 的关键是 **“沿着刀具的移动方向（进给方向）观察”**：G41：刀具向工件轮廓的左侧偏移（左补偿）；G42：刀具向工件轮廓的右侧偏移（右补偿）。直观理解：结合走刀方向判断以最常见的 “铣削平面轮廓” 为例（假设加工一个矩形外轮廓）：若刀具沿顺时针方向走刀（围绕工件外轮廓），此时沿着进给方向看，刀具需在轮廓右侧才能保证加工尺寸，因此用G42；若刀具沿逆时针方向走刀（围绕工件外轮廓），沿着进给方向看，刀具需在轮廓左侧，因此用G41。对于内轮廓（如孔腔），方向判断相反：顺时针走刀时，刀具需在轮廓左侧（G41）；逆时针走刀时，刀具需在轮廓右侧（G42）。应用场景与目的两者本质都是为了让刀具中心的运动轨迹与编程轮廓（工件实际需要的尺寸）保持 “刀具半径” 的偏移量，确保加工尺寸准确：编程时只需按工件的实际轮廓尺寸输入坐标，系统会自动根据 G41/G42 和刀具半径（通过 D 代码指定，如 D01 表示调用 1 号刀具的半径补偿值）计算刀具中心的轨迹。若不使用半径补偿（G40 取消补偿），直接按轮廓编程会导致加工尺寸比实际需求小（刀具半径被 “吃掉”），或因刀具磨损、更换不同直径刀具需重新修改程序，效率极低。使用注意事项必须在直线移动中建立 / 取消补偿：G41/G42 需跟在 G00 或 G01 指令后（不能在圆弧插补 G02/G03 中直接使用），且移动距离需大于刀具半径，避免过切。需指定刀具半径补偿号（D）：如G41 D01表示调用 1 号刀具的半径补偿值（D01 的数值需预先在系统中设定为刀具实际半径）。结束时用 G40 取消补偿：加工完成后必须用 G40 取消补偿（通常在返回安全位置时），否则可能导致后续运动异常。示例（铣削外矩形轮廓，刀具半径 5mm）plaintextG00 X0 Y0 Z50 ；快速到起点上方  

G01 Z-5 F100 ；下刀至切削深度  

G41 D01 G01 X10 Y10 F200 ；沿直线移动建立左补偿（刀具左偏，假设逆时针走刀）  

G01 X50 Y10 ；加工底边  

G01 X50 Y50 ；加工右边  

G01 X10 Y50 ；加工顶边  

G01 X10 Y10 ；加工左边  

G40 G01 X0 Y0 ；取消补偿并退回  

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