速冻食品生产配套冷库：保障产品品质稳定

储，若冻结速度不足或存储温度波动，会导致食品口感发柴、表皮开裂。速冻食品生产配套冷库贯穿生产全流程，从原料存储到成品出库全程温控，成为保障产品品质的重要设施。

冷库按生产流程划分多个功能区。原料存储区分为 - 18℃冷冻区和 0℃-4℃冷藏区，分别存放冻肉、冻菜和新鲜蔬菜、禽蛋，避免原料变质；预处理暂存区设置 5℃-10℃，用于原料切配后的短期存放，与生产车间通过传送带连接，减少转运损耗。主要的速冻区采用隧道式速冻设备，将刚成型的食品在 30 分钟内降温至 - 18℃以下，形成细小冰晶，保留食品水分和风味。

成品存储区维持 - 18℃±1℃恒温，采用货架式存储，按生产批次分区摆放，通过仓储系统实现 “先进先出”。为保障卫生安全，冷库内壁和地面采用食品级不锈钢材质，无卫生死角，每日生产结束后进行清洗消毒，每周开展一次臭氧灭菌。制冷系统采用变频技术，根据库内食品存储量调整制冷负荷，既保证温控稳定，又降低能耗。

在实际运营中，冷库还会结合产品特性优化细节。例如针对速冻汤圆等黏性食品，存储货架会加装防粘涂层；针对速冻蔬菜，会控制库内湿度避免结霜影响品质。某速冻食品企业的配套冷库投用后，产品保质期稳定在 6 个月以上，口感与新鲜制作的差异控制在较小范围，产品合格率保持在 99.8% 以上。高效的冷库运转也提升了生产效率，单日可支撑 80 吨速冻食品的生产存储。

上海润爽环境股份有限公司深入了解速冻食品生产工艺，在冷库设计时会结合企业产能和产品类型，优化速冻区设备参数和存储区布局。后期提供制冷系统校准、消毒流程优化等服务，助力企业保障产品品质，提升生产效率。