从“液压”到“纯电”：陇博智能钣金设备技术革新

当传统液压折弯机还在为油污清理、精度波动、高能耗等问题困扰行业时，南京陇博智能科技有限公司推出的纯电折弯机，正以一场“技术**”的姿态，重新定义钣金加工设备的**标准。这款集“高精度、高效率、高环保、智能化”于一体的设备，不仅填补了国内**纯电折弯机领域的技术空白，更成为推动钣金行业从“传统制造”向“智能制造”跨越的关键力量。

回溯钣金加工设备的发展历程，液压折弯机凭借其承载能力强的特点，长期占据市场主导地位，但随着工业制造对精度、效率、环保的要求不断提升，其技术短板日益凸显。“液压系统依赖液压油传递动力，长时间运行后容易出现密封件老化、油污泄漏等问题，不仅增加维护成本，还会影响工件加工质量。”从事钣金设备研发多年的行业**李工表示，“而且液压机的响应速度较慢，在批量加工精密钣金件时，很难保证每一件产品的精度一致性。”

陇博智能敏锐捕捉到行业需求变化，自2018年起组建专项研发团队，投入数千万元研发资金，聚焦纯电折弯机的**技术突破。团队从传动结构、控制系统、材料选择等多个维度展开攻关，**终攻克了“伺服电机同步驱动”“动态平衡控制”“智能工艺匹配”等多项关键技术，成功推出***纯电折弯机产品。

在传动结构上，该设备摒弃传统液压传动，采用双伺服电机直驱与高精度滚珠丝杠组合，配合激光测距传感器实时反馈数据，实现对折弯行程的精细控制。“传统液压机的定位精度通常在±0.05mm左右，而我们的纯电折弯机可以做到±0.01mm，相当于一根头发丝直径的1/5，这种精度在精密钣金加工中至关重要。”陇博智能研发总监张工解释道。

智能化功能则让设备更易操作、更易管理。设备内置不同材质的折弯工艺数据库，操作人员只需选择板材材质与厚度，系统即可自动推荐合适的折弯参数，即使是新手也能快速上手；同时，设备搭载物联网智能运维系统，可实时采集运行数据，对故障风险进行提前预警，还能自动统计生产数据，为企业生产管理提供数据支持。“以前我们需要安排专人盯着设备，担心出现故障影响生产，现在有了故障预警功能，系统会提前提醒维护，生产计划更可控了。”某通讯设备钣金厂生产经理刘女士说。

目前，陇博智能纯电折弯机已在全国多个省市的钣金企业投入使用，用户反馈普遍良好。“从液压机换成纯电折弯机后，我们车间的环境干净多了，不用再天天清理油污，而且电费比以前省了60%，一年下来能节省不少成本。”一位使用该设备的企业负责人表示。

随着制造业转型升级的不断推进，钣金加工行业对**设备的需求将持续增长。陇博智能相关负责人表示，未来企业将继续加大研发投入，推出更多适配不同场景的纯电折弯机产品，同时拓展海外市场，让中国自主研发的钣金设备走向世界，为全球制造业绿色发展贡献力量。