陇博智能纯电折弯机重磅登场：重构钣金加工“绿色高效”新范式

近日，南京陇博智能科技有限公司自主研发的纯电折弯机正式推向市场，这款融合高精度、高效率与环保属性的钣金加工设备，一经亮相便引发行业***关注。作为替代传统液压折弯机的创新产品，陇博智能纯电折弯机不仅**了传统设备油污泄漏、能耗高、精度波动大等痛点，更以“纯电驱动+智能控制”的**优势，为钣金加工行业转型升级提供了全新解决方案。

在传统钣金加工车间，液压折弯机长期占据主流，但“跑冒滴漏”的油污问题始终困扰着企业——不仅需要定期清理维护，还可能污染工件影响品质；同时，液压系统能耗高、响应速度慢，面对精密钣金件加工时，难以满足日益严苛的精度要求。陇博智能深耕钣金设备研发多年，针对行业痛点展开技术攻关，**终推出这款纯电折弯机。

从技术层面看，该设备采用双伺服电机同步驱动结构与高精度滚珠丝杠传动，配合激光测距传感器实时监测折弯行程，将行程误差控制在0.005mm以内，重复定位精度可达±0.01mm。在某汽车零部件企业的试用现场，工作人员展示了设备的实际性能：加工厚度3mm的冷轧钢板时，连续作业8小时，折弯角度偏差稳定在0.1°以内，完全满足汽车零部件对精度的严苛标准。

效率提升更是该设备的一大亮点。通过优化运动控制算法和硬件响应速度，陇博智能纯电折弯机的折弯速度较传统液压折弯机提升40%，单次折弯动作**快可在0.5秒内完成，常规加工中每分钟折弯可达40刀以上。“以前我们加工一批200件的钣金件，用液压机需要4小时，现在用陇博纯电折弯机，2.5小时就能完成，效率提升太明显了。”某医疗器械钣金厂负责人王先生说。

环保属性同样不可忽视。纯电驱动技术让设备彻底告别油污泄漏，生产过程中无废气排放，运行时的电磁辐射值远低于国家标准，设备材料还符合RoHS环保指令要求，报废后零部件可回收再利用。在国家大力推进“双碳”目标的背景下，这类绿色装备正成为企业践行环保责任的重要选择。

据陇博智能科技负责人介绍，目前该设备已通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项国际认证，可广泛应用于汽车制造、医疗器械、新能源设备、通讯设备等领域的钣金加工场景。未来，企业还将持续投入研发，进一步优化设备的智能控制功能，推动钣金加工行业向更高效、更绿色、更智能的方向发展。