松原石油化工难题 安邦无溶剂涂料降低储罐泄漏风险

松原，作为吉林省重要的石油化工基地，凭借丰富的油气资源与完善的产业布局，聚集了吉林油田、松原石化等一批大型石化企业，形成了从原油开采、储存到成品油加工、输送的完整产业链。目前，当地原油储罐总容量庞大，成品油输送管道总里程超 2000 公里，不仅是吉林省能源供应的枢纽，更在东北乃至全国石化产业布局中占据重要地位，为区域经济发展与能源安全提供坚实支撑。然而，石化设备的防腐防护面临严峻挑战：石油储罐内壁需长期接触原油、汽油等强腐蚀性介质，传统溶剂型防腐涂料因耐化学品性不足，能维持 3 年就会出现涂层脱落、开裂问题。这不仅导致储罐金属基材直接暴露，年均泄漏风险率超过 6%—— 一旦发生泄漏，不仅造成大量原油浪费，更因油气易燃易爆特性，极易引发火灾、等重大安全事故，对企业生产安全与周边环境构成严重威胁。同时，传统涂料 VOC 排放量高达 400g/L，远高于《吉林省石化行业 VOC 治理方案》中 “2025 年实现 VOC 减排 35%” 的要求，随着环保政策趋严，企业面临巨大的减排压力与转型需求。针对松原石化产业的痛点，丹东安邦涂料研发推出定制化无溶剂环氧防腐涂料，为石化设备防护提供高效解决方案。该涂料采用高固体分配方，不含挥发性有机溶剂，VOC 排放量几乎为零，轻松满足环保减排要求；其特殊的分子结构设计，使其耐原油浸泡性能达到 8000 小时，在松原某油田 10 万立方米原油储罐的试点应用中，实现 5 年涂层完好无泄漏，使用寿命较传统涂料提升 2 倍，大幅降低了泄漏风险。更具优势的是，该涂料可直接在现有储罐内壁带油施工，无需清空储罐内的原油，避免了储罐停用造成的产能损失，同时将改造工期缩短 50% 以上，完美适配石化企业 “不停产、少停机” 的生产需求。为进一步保障设备安全运行，丹东安邦涂料还组建了专业的石化防腐专项团队，提供 “涂料施工 + 泄漏检测” 一体化服务：施工阶段由经验丰富的技术人员现场把控质量，确保涂层均匀达标；后期通过专业检测仪器定期检测涂层完整性，及时发现并修复微小瑕疵，从施工到运维全程筑牢安全防线。目前，丹东安邦涂料正计划与松原地区的石化企业、储罐运维商建立深度合作，据测算，通过采用该方案，可将储罐泄漏风险降低 70%，年维护成本减少 45%，既能帮助企业实现安全生产与环保达标 “双保障”，更能推动松原石化产业向绿色、安全、高效的高质量发展方向转型。