如何根据用水量选择纯化水设备？

瞬时用水量决定设备的 “即时供应能力”，例如制药车间的清洗工序可能在 1 小时内集中消耗 500L 纯化水，这一峰值需由设备的瞬时产水流量覆盖。

日均总用水量影响设备的运行时长和储备设计，若某实验室日均用水 2000L，而设备单日满负荷运行产能为 3000L，则无需额外配置大型储水罐；若日均用水 5000L，则需考虑设备连续运行能力或增加储水缓冲。

实际产水流量可能受原水温度、水质影响（如低温环境下 RO 膜产水量会下降 10%-30%），选型时需预留 10%-20% 的余量。

设备的 “连续产水能力” 与流量参数直接相关，例如 1m³/h 的设备单日（24 小时）理论产能为 24m³，但实际运行中需扣除再生、清洗的停机时间，实际产能约为额定值的 80%-90%。

适用场景：实验室、小型诊所、化妆品小样生产。

推荐型号：台式或落地式小型纯化水设备，额定流量多为 50-500L/h，如 100L/h 设备可满足日均 1-2m³ 的需求，搭配 500-1000L 储水罐即可。

特点：占地面积小（≤2㎡），可手动操作或简易自动控制，适合用水波动小的场景。

适用场景：中型制药车间、食品饮料生产线、医院中心供应室。

推荐型号：模块化组合设备，如 “预处理 + RO 反渗透 + EDI” 组合，额定流量 1-5m³/h。例如 3m³/h 的设备可满足日均 20-30m³ 用水，需配置 3-5m³ 储水罐，并设计循环管路防止死水。

特点：支持自动运行与在线监测，可根据用水高峰时段调整运行模式（如错峰储水）。

适用场景：大型药企、电子晶圆厂、市政纯化水站。

推荐型号：定制化大型系统，多采用双级 RO 反渗透 + EDI 工艺，额定流量 5-50m³/h，部分场景需多机组并联（如 2 台 10m³/h 设备互为备用）。

特点：需配套全自动控制系统、大容量储水罐（10-50m³）及变频供水系统，确保流量稳定，同时满足连续运行（≥20 小时 / 天）需求。