汇隆印务对生产质量检查流程的细化说明

中山市汇隆印务有限公司将产品质量的稳定视为业务运作的一个基础环节。公司建立了一套覆盖原材料、生产过程及成品出厂的多层次检查流程，以确保交付给客户的产品符合事先约定的技术要求。

流程始于对入库材料的检验。采购的每一批次亚克力、PVC、PC等板材或薄膜，都需要提供供应商的材质证明。公司质检人员会随机抽样，检查材料的厚度、颜色、表面平整度是否与标准样品一致，并记录在案。对于不符合规格的材料，将予以退回，从源头减少潜在问题。

在生产线上，操作人员承担首道检验责任。例如，在印刷工序，当完成一定数量的面板后，操作人员会暂停设备，抽取样品与标准色稿进行比对，检查是否存在色差、套印不准或图案瑕疵。在冲压成型工序，操作人员会检查冲切边缘是否光滑，有无毛刺或撕裂现象。这些自检动作被纳入岗位职责，使得问题能在发生初期被识别。

半成品在流转至下一道工序前，需经过巡检人员的确认。巡检人员不固定于某个工位，而是在整个生产区域定时巡查，他们使用卡尺、放大镜等工具，对产品的关键尺寸、印刷清晰度进行测量与观察。他们的检查记录用于追踪当班产品的整体状况。

所有工序完成后，成品将进入**终的全检环节。在专门的检验区域，质检员在标准光源箱下，对每一片面板进行目视检查，项目包括但不限于表面划伤、污渍、气泡、印刷缺陷及外形尺寸。对于触控面板，还会使用**设备进行功能测试，确保触控区域响应正常。只有通过全部检验项目的产品，才能进行包装并安排发货。

公司定期对检验数据进行汇总分析，寻找可能重复出现的问题类型，并将其反馈给生产与设计部门，作为工艺改进的切入点。