成都工具所内排屑深孔钻在注塑机行业的实际应用

孔加工是机械加工领域中应用极广、加工量极大的基础工序之一，主要用于在实体工件上加工新孔或扩大已有孔径，其加工总量约占机械加工总量的1/3。而在各类孔加工技术中，深孔加工因难度大、技术含量高、专业性强、加工成本高，成为行业重点攻克的方向，其加工占比约达孔加工总量的40%左右。深孔加工的难点在于工件长径比大（可达300），导致钻杆刚性不足易产生颤振；同时，加工区域深处的冷却润滑困难，切屑排出不畅，极易引发堵屑、刀具磨损加剧等问题，严重影响加工精度与效率。

针对这些行业痛点，成都工具研究所凭借多年技术积累与创新，研发的内排屑深孔钻系列给出了完美解决方案。该系列刀具涵盖B型单管系统与P型双管系统，可根据不同加工场景灵活适配；采用固定式刀片座设计，无需预置且备件数量少，能大幅降低企业库存成本。此外，针对特殊加工需求，还研发有机夹角度深孔钻、球形深孔钻等非标异性刀具，以及可减少材料浪费的套料钻，为复杂工件加工提供定制化选择，满足多样化加工需求。

成都工具所的机夹式内排屑深孔钻主要包括两大系统：B型深孔钻钻削系统（单管内排屑型）与P型深孔钻钻削系统（双管内排屑型），两者在不同工况下均表现出优异性能。在注塑机行业的实际应用案例中，该系列刀具的表现尤为突出。某企业加工38CrMoAl材质的塑机螺杆时，选用SJφ142ST钻头搭配KMK材质刀片（刀片型号为P13T308-G 1片、TPMT16T312-G 5片），加工过程中切屑呈颗粒状，排出流畅，刀片状态始终正常，未出现打刀、崩刃等不良现象，单刃加工寿命达到13.9m，展现出优越的耐磨性能与加工稳定性，为注塑机行业的深孔加工提供了高效可靠的技术支撑。