M代码被称为“辅助功能代码”，它能控制哪些设备？

来源：发布时间：2025-09-27

1. 主轴系统相关设备主轴是数控机床的动力部件（如铣刀、车刀的旋转驱动），M 代码主要控制其启停、转向和制动：主轴正转 / 反转 / 停止：如 M03（主轴正转启动）、M04（主轴反转启动）、M05（主轴停止）—— 直接控制主轴电机的运行状态，配合 G 代码的进给动作实现切削。主轴制动：部分机床用 M19（主轴定向停止）—— 让主轴精确停在某一角度（如换刀时确保刀具卡槽对准），由主轴制动装置（如电磁制动器）执行。2. 冷却与润滑系统加工过程中需通过冷却和润滑保护刀具、减少摩擦，M 代码控制相关泵体和阀门：冷却液系统：M08（冷却液开启）、M09（冷却液关闭）—— 控制冷却泵电机或电磁阀，驱动冷却液（切削液）喷射到刀具与工件接触点，降温并排屑。润滑系统：如 M07（润滑油泵开启）、M31（润滑油泵关闭）—— 控制润滑油泵，为导轨、丝杠等运动部件提供润滑，减少磨损。3. 刀具与刀库设备刀具的更换和管理依赖 M 代码控制刀库和换刀机构：自动换刀装置：M06（刀具交换）—— 触发刀库旋转（找到目标刀具）、主轴松刀、拔刀、装刀等一系列动作（由刀库电机、液压 / 气动缸驱动）。刀库预备：部分机床用 M198（刀库移动到换刀位）—— 提前将刀库定位到换刀位置，缩短换刀时间。4. 工件夹持设备确保工件在加工时固定不动，M 代码控制夹具的松紧：气动 / 液压夹具：如 M10（工件夹紧）、M11（工件松开）—— 通过控制电磁阀，驱动气缸或液压缸伸缩，实现夹具对工件的夹紧或释放。旋转工作台锁紧：M12（工作台锁紧）、M13（工作台松开）—— 控制工作台的锁紧机构（如机械锁销），在加工时固定工作台，旋转时解锁。5. 自动化输送设备在批量生产的自动化生产线中，M 代码控制工件 / 托盘的传送：自动托盘交换（APC）：如 M60（托盘交换）—— 控制托盘驱动电机或液压系统，将加工完成的工件托盘移走，同时将新工件托盘送入加工位。传送带 / 机械臂：部分集成式机床用 M98（外部设备启动）、M99（外部设备停止）—— 联动传送带或上下料机械臂，实现无人化上下料。6. 特殊加工设备针对激光切割、3D 打印、电火花等特种机床，M 代码控制其专属辅助设备：激光设备：M100（激光开启）、M101（激光关闭）—— 控制激光发生器的启停，配合运动指令实现切割。3D 打印机：M140（热床加热）、M104（喷头加热）、M106（散热风扇开启）—— 控制加热模块和风扇，保障耗材熔融和成型环境。电火花机床：M80（放电开启）、M81（放电关闭）—— 控制脉冲电源的通断，实现电极与工件间的电火花加工。7. 程序流程控制设备（间接辅助）部分 M 代码虽不直接控制物理设备，但通过控制 “程序执行状态” 辅助加工流程，本质是协调设备联动：M00（程序暂停）：暂停所有设备动作，等待人工干预（如检查尺寸）后按启动键继续。M01（选择性暂停）：在机床面板 “选择暂停” 按钮开启时生效，用于抽检环节。M30（程序结束并复位）：结束当前程序，主轴、冷却液等设备自动停止，同时将程序指针复位到开头，为下一次加工做准备。总结M 代码的是 **“协调辅助设备与主加工流程的配合”**—— 从主轴旋转、冷却润滑，到换刀、装夹、上下料，甚至特种加工的专属设备，均通过 M 代码实现自动化控制。它与 G 代码（控制刀具运动）共同构成了数控加工的 “指挥系统”，缺一不可：没有 M 代码，机床的辅助设备无法联动，即使 G 代码定义了完美的运动轨迹，也无法完成安全、高效的加工。

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