从模具到奇迹：探索玻璃钢雕塑的创作全过程(中)

上一篇介绍了玻璃钢的原形设计与白膜制造，这一篇将介绍玻璃钢雕塑翻模与脱模，我们联宏是提供设计、图纸深化、制作、运输、安装一体的服务，所以包运输和安装。深圳联宏艺术科技有限公司成立於2004年，21年来我们一直深耕於雕塑造型与艺术科技领域的研究与生产。

二、 材料的重生：玻璃钢成型（翻制）

模具准备： 彻底清洗模具内腔，仔细检查缺陷并修复任何缺陷。然后均匀涂刷脱模剂一般是蜡或液体脱模剂，这是确保成品能顺利脱模的基本步骤，通常需涂覆多次并抛光。

胶衣层涂刷： 在模具内表面涂刷一层有色或有特殊效果（如仿铜、仿石）的胶衣树脂，一般是用作仿制类产品的。这层胶衣不仅赋予雕塑颜色和表面质感（光滑、哑光等），更重要的是作为保护层，提高成品的耐候性、耐化学腐蚀性和抗紫外线能力，并且还有着比仿制材料价格低的优点。

玻璃纤维增强层积： 这是赋予雕塑强度的关键步骤，不同比例的层积都会影响产品的强度，联宏在此上总是下足材料，以确保产品的安全性。

树脂调配： 将不饱和聚酯树脂或其他树脂等与固化剂、促进剂按特定比例混合均匀。比例和搅拌方式直接影响树脂的固化速度、强度及性能，调配时需要迅速。不同企业有着不同的配方，但几乎大差不差。

铺覆工艺： 将裁剪好的玻璃纤维布铺入模具中，用刷子、滚筒或喷枪将调配好的树脂充分浸润纤维材料。遵循“多层、多次、交叉铺覆”的原则：

首层通常使用细腻的表面毡，它能更好地复制模具细节并掩盖纤维纹理。

后续层使用强度更高的短切毡等其他材料，根据结构受力需要确定层数和克重。

铺覆时需排除气泡，确保树脂完全浸润纤维，无干斑、无分层。使用压辊是去除气泡的关键工具。

在关键受力部位可局部增厚或加入预埋件，使用钣金材料进行结构加强。

固化： 铺覆完成后，在适宜的温度环境下等待树脂发生化学反应并固化成型。固化时间受树脂类型、环境温湿度、固化剂用量等因素影响。有时会采用加热（如烘房） 来加速固化过程。

三、 破茧而出：脱模与修整

脱模： 当玻璃钢层完全固化并达到足够强度后，就可以脱模了。利用模具设计时预留的脱模撬口、气嘴等，小心谨慎地将固化好的玻璃钢部件从模具中剥离出来。这个过程需要极大的耐心和技巧，避免损伤模具和产品。

部件修边： 脱模后的部件边缘通常带有毛边和多余的飞边。使用角磨机、切割锯、锉刀等工具进行打磨修整，使边缘整齐。

合模线处理： 对于由多块模具组合翻制的大型雕塑部件，其接缝处会留下合模线。需要用原子灰填补缝隙，并反复打磨至平滑，使其与主体表面浑然一体，去除接缝痕迹。

缺陷修复： 检查玻璃钢雕塑部件表面是否存在气泡、干斑等缺陷，使用原子灰或树脂胶泥进行填补，再进行打磨。

这一篇介绍了玻璃钢雕塑翻模与脱模，下一篇将介绍玻璃钢的组装以及工程结构的强化（使产品能稳定的屹立在目标场景之中）还有产品的表面细节处理与效果上色。深圳联宏艺术科技有限公司成立於2004年，21年来我们一直深耕於雕塑造型与艺术科技领域的研究与生产。我们坚持“设计驱动技术”理念，推动传统标识行业智能化升级。