从模具到奇迹：探索玻璃钢雕塑的创作全过程(上)

在现代公共艺术与景观设计中，玻璃钢（玻璃纤维增强塑料，FRP，是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料）雕塑以其不错的可塑性、轻质的特性、出色的耐久性以及较低的经济成本，成为了不少企业相关雕塑产品定制的主要材料。那些矗立在广场、公园、商业空间中，造型特别的雕塑，其诞生过程并非你想象中的直接。它是一种包含了传统雕塑技艺、现代材料科学与工业制造的复杂过程，每一部分都凝聚着匠心与智慧。现在，就让我们来见证一下联宏艺术玻璃钢雕塑从无到有、从模具到奇迹的全过程。

一、 创意的基石：原型设计与模具制造

玻璃钢雕塑构思与设计定型： 一切始于企业家的需求与设计图纸（或3D模型）。联宏设计师需充分考虑作品的形态复杂度、尺寸规模、安装环境以及玻璃钢材料的特性（比如分块制作再拼装的可能性）。

原型塑造： 这是整个流程的灵魂。通常使用精雕油泥、泡沫材料、石膏、木材甚至3D打印来塑造玻璃钢雕塑的实体原型。联宏则是使用泡沫材料为白膜的主要材料。原型必须高度精确、细节丰富、表面光滑，因为它将直接决定成品的面貌。对于复杂大型玻璃钢雕塑，往往需要将原型分解为多个部件分别制作。

模具制作（翻模）： 这是玻璃钢雕塑制造中关键且技术含量比较高的环节之一。在原型表面精心涂覆脱模剂后，开始制作包裹原型的模具。

材料选择： 常用模具材料包括石膏、玻璃钢。玻璃钢模具有强度高、寿命长、尺寸稳定，适合批量生产或大型作品。联宏则是使用玻璃钢为主要材料进行翻模。

工艺关键：

分模设计： 根据原型形状，科学规划分型面，确保模具能顺利脱模且不损伤原型和模具。

表面处理： 在原型上涂刷有色的树脂层（胶衣层），形成模具的光滑工作面，并保护模具。这是获得高光洁度成品表面的基础。

层积铺覆： 在胶衣层未完全固化时，开始分层铺覆浸润了模具树脂的玻璃纤维布/毡。层数、纤维布的克重和铺覆方向都需根据模具的强度要求精确计算和把控。大型复杂模具需要内部支撑结构（联宏通常采用钣金材料进行结构固化）。

固化脱模： 树脂在常温或适当加温下固化后，小心地将模具从原型上分离下来。此时，一个精确复制了原型所有细节的、坚固的翻版模具诞生了。模具内表面就是未来雕塑的表面。

在玻璃钢雕塑行业，定制模型也是需要额外收取开模费用的，这一篇介绍了玻璃钢雕塑构思与设计定型，下一篇将介绍玻璃钢雕塑的原形设计与白膜制造。深圳联宏艺术科技有限公司成立於2004年，21年来我们一直深耕於雕塑造型与艺术科技领域的研究与生产。我们美术出身兼具商业视角，擅长以艺术赋能品牌价值。