新一代电池弹簧问世：小零件撑起大安全，为新能源电池装上“抗震

四大**特点

• 高弹性、低衰减

选用 SUS304 或镀镍琴钢丝，经 450 ℃真空回火后弹性极限提升 25%，在 10 万次压缩（行程 1.5 mm）后残余变形＜0.02 mm，确保电池包 10 年寿命周期内压紧力不衰减。• 低接触电阻

表面先镀镍 3 μm 再镀银 0.3 μm，使接触电阻降至 0.5 mΩ 以下；在 50 A 持续电流下温升＜20 ℃，***优于传统不锈钢弹片。• 耐腐蚀、耐电解液

通过 48 h 盐雾及 72 h 电解液浸泡双重测试，镀镍层不起泡、不剥落，满足 IP67 级别电池包长期湿热运行需求。• 结构紧凑、易自动化装配

厚度 0.2 mm 的“Ω”形或宝塔形设计，占用高度* 1.0 mm，可与贴片机、自动锁螺丝机无缝对接，提升整线装配效率 30%。典型用途多场景落地

• 新能源汽车电池模组

在 4680 圆柱电池阵列中，每只电芯底部布置一只镀银铍铜电池弹簧，既补偿 0.1 mm 高度公差，又作为大电流汇流路径，单只持续载流 30 A，替代传统镍片点焊，减少 15% 内阻损耗。• 电动工具与储能柜

20 串 21700 电池包采用宝塔形弹簧压紧，振动加速度 30 g 工况下电芯位移＜0.05 mm，避免微动磨损；同时弹簧作为负极柔性桥接，使维护时无需拆解整包即可更换单颗电芯。• 消费电子微型化

蓝牙耳机充电仓内使用厚度 0.1 mm 的 SUS301 电池弹簧，与镀金触点配合，实现 2 A 快充且 10 000 次翻盖无接触失效，为 TWS 耳机 15 分钟快充方案提供可靠连接。• 医疗设备高可靠场景

便携式呼吸机采用医疗级镀镍弹簧，通过 ISO10993 生物相容性测试，可在 −20 ℃~60 ℃环境下保持弹性稳定，保障急救设备随时开机。行业趋势

随着 800 V 高压平台和固态电池商业化，电池对连接件耐压、耐温要求进一步提高。国内头部弹簧厂已启动“镀镍+石墨烯复合涂层”工艺研发，目标将接触电阻再降 50%，耐温提升至 150 ℃，预计 2025 年完成车规级验证，打开百亿级增量市场。