传统截齿VS新型合金钢截齿：甘肃矿区冲击测试结果惊人！

在甘肃矿区，一场激烈的 “截齿性能对决” 震撼上演。这里矿层坚硬，开采作业时截齿需承受巨大冲击，传统截齿频繁损坏，严重影响开采效率。为改变这一困境，新型合金钢截齿与传统截齿同台竞技，展开冲击测试，结果令人惊叹。

紧接着，新型合金钢截齿登场。它采用特殊合金钢材质，通过先进的热处理工艺，使材料内部结构更加致密均匀，极大提升了抗冲击性能。当它接触矿层，强大的冲击力似乎并未对其造成明显损伤。在连续**度作业一整天后，新型合金钢截齿表面*有轻微磨损，齿尖依然锋利，整体结构保持完好，还能继续投入使用。

测试当天，矿区内尘土飞扬，机器轰鸣声不断。技术人员将传统截齿安装在采掘设备上，对坚硬矿层发起 “进攻”。随着截齿与矿层的不断碰撞，刺耳的摩擦声传来。工作两小时，传统截齿表面就出现了明显的磨损与裂痕，在持续冲击下，截齿逐渐崩裂，终无法继续作业，整个过程不过短短半天。

紧接着，新型合金钢截齿登场。它采用特殊合金钢材质，通过先进的热处理工艺，使材料内部结构更加致密均匀，极大提升了抗冲击性能。当它接触矿层，强大的冲击力似乎并未对其造成明显损伤。在连续**度作业一整天后，新型合金钢截齿表面*有轻微磨损，齿尖依然锋利，整体结构保持完好，还能继续投入使用。

测试结束后，数据统计结果令人咋舌。传统截齿在冲击测试中，平均工作寿命*为 5 小时，而新型合金钢截齿达到了 12 小时，抗冲击能力提升了 140%。此外，新型合金钢截齿在磨损率上也大幅降低，相比传统截齿，能为矿区节省近 60% 的更换成本。这意味着，使用新型合金钢截齿，不仅减少了设备停机时间，还能提升开采效率，为矿区带来巨大的经济效益。此次甘肃矿区的冲击测试，无疑为行业选择更质量的截齿提供了有力依据，新型合金钢截齿或将成为未来矿区开采的 “主力军” 。