从大山到智造：江苏迈茨的品质突围之路

  在长三角制造业集群的喧嚣中，一家由四川达州 80 后掌舵的电缸企业，正以独特的姿态书写着行业传奇。江苏迈茨工业智能装备有限公司创始人刘易，从大山深处走出，带着对精密制造的执着，用 16 年时间将一家小厂打造成年产值近亿的现代化企业，为中国制造的韧性写下生动注脚。

    刘易的创业故事，充满了时代的印记。早年辗转沿海制造业基地的经历，让他在yi线岗位积累了深厚的技术功底。2013 年，怀揣着 “做中国人自己的精密电缸” 的梦想，他在江苏创立迈茨工业，开启了突破国外技术垄断的艰难征程。创业初期，面对技术封锁和资金匮乏，刘易和团队没有退缩。没有高精度检测设备，就用土办法反复测试；缺乏技术资料，就日夜钻研进口设备拆解分析。“只要肯下笨功夫，就没有啃不下的硬骨头。” 刘易在抖音视频中的这句感慨，正是团队奋斗精神的写照。

凭借这股子拼劲，迈茨工业从简陋的租赁厂房起步，逐步建成 3500 平米的现代化生产基地。走进如今的车间，数控加工中心轰鸣运转，激光检测设备对每一道工序进行微米级校准，216 个生产节点通过数字化系统实现全流程追溯。曾经手工装配的小厂，已蜕变为传统制造业向 “智” 造升级的典范。

    在竞争激烈的电缸市场，迈茨工业能赢得超 2000 家客户信赖，靠的是对品质的ji致追求。从关键零部件的选择，就能看出企业的 “偏执”。为了确保产品性能，迈茨坚持采用进口或国内yi线品牌的伺服电机等关键部件，即便成本大幅增加也绝不妥协。在生产环节，ISO9001 标准不是挂在墙上的标语，而是渗透到每个细节的行动准则。原材料入厂全检、关键工序首检、成品出库抽检，每台电机都要经过 24 小时负载测试，确保温升、噪音等指标优于行业平均水平。

    服务模式上，迈茨工业同样走在前列。不同于传统制造业的被动响应，企业组建了由 15 名zi深工程师构成的前端服务团队。在某新能源企业锂电池压合设备项目中，迈茨团队提前 6 个月介入，与客户一起经历 37 次方案迭代，实现设备精度提升 40%，产能提高 50%。这种从项目规划阶段就深度参与的服务模式，为客户创造了远超预期的价值。

在智能化浪潮中，迈茨工业也展现出敏锐的转型意识。企业投入数百万元搭建数字化管理系统，实现订单进度、库存数据、设备状态的     实时可视化；开通 24 小时在线服务通道，技术团队 15 分钟内响应咨询，4 小时内提供初步解决方案。传统工艺与数字赋能的结合，让企业既有制造业的温度，又具备现代服务的速度。

    “从大山到现代化厂房，变的是环境，不变的是对品质的执念。” 刘易的这句独白，正是迈茨工业的精神内核。当众多企业在价格战中迷失时，迈茨工业以匠人精神锚定品质坐标，为本土电缸品牌树立了价值biao杆，也让世界看到：中国制造的崛起，源于无数像刘易这样的创业者在平凡岗位上的坚守与创新。