浅析我国高性能合成树脂的产业需求及发展趋势（三）

1.高性能聚烯烃材料

1.1开发原料多元化技术

原料多元化是未来我国聚烯烃行业发展的重要特征。目前我国聚烯烃产业已经从石脑油裂解工艺独占鳌头的时代，进入煤油竞争阶段。伴随着诸多轻烃资源的进入，烯烃类原料将以低成本优势在聚烯烃行业赢得一席之地。以聚乙烯为例，尽管油制聚乙烯产能占比高达77%，煤化工工艺产能占比快速提高至19%，成为聚乙烯扩能的主要方向；外购甲醇占比*为4%，后期仍将继续下降。相较而言，聚丙烯原料多元化进程更为迅速，尤其是煤制工艺和丙烷脱氢（PDH）工艺呈快速增长趋势。目前煤制工艺产能占比为23%，PDH 工艺产能占比为8%，而传统的油制聚丙烯工艺产能则下降至55%。利用多元化原料制备高性能聚烯烃的技术关键在于优化进料控制和保障原料品质，通过工艺优化来灵活采用多种原料进行生产。

1.2提升催化剂技术

聚烯烃催化剂研究已从**初的注重提高催化剂效率转向改进产品综合性能，主要目标是提高催化剂对聚合物性能的控制能力。茂金属催化剂实现了聚合链长度、分支度和立构规整性的精细调节。相比传统的齐格勒 / 纳塔催化剂，采用茂金属催化剂制备的聚烯烃产品结构具有更好的规整性、可调控性、产品性能。2017年，国内自主开发的载体型茂金属聚丙烯催化剂在间歇式液相本体聚丙烯装置（8×104 t/a）***投入使用，填补了国内技术空白。茂金属催化剂凭借其活性高、单一活性中心、共聚能力强等优点仍将不断发展，进而更加精确控制聚合物分子构型、定制生产满足**终用途的产品。相关技术的研究重点在于进一步改善茂聚烯烃的形态，加宽其相对分子质量分布范围，降低昂贵的助催化剂甲基铝氧烷（MAO）用量，进一步降低茂金属催化剂成本。

此外，二亚胺钯、水杨醛亚胺镍、膦磺酸钯催化等催化体系的开发，实现了极性单体与烯烃的共聚反应，***提高了聚合物的表面性能、黏附力、柔韧性、耐溶剂性、流变性，以及与其他聚合物、高分子材料助剂的共溶和共混性，这也是未来发展的趋势之一。