吸收解吸单元智能实训装置正式投用 助力低碳化工人才培养

一、技术创新：构建工业级智能实训体系

装置集成三大核1心技术，实现吸收解吸过程的精细调控与可视化教学：

AI 动态建模与预测实时采集气液流量、浓度、温度、压力等 200 + 关键参数，结合神经网络算法，精细预测吸收速率、解吸效率等核1心指标，预测精度较传统方法提升 40%。支持 CO₂- 胺液、SO₂- 碱液等多体系模拟，学生可通过参数调整观察传质速率变化规律。数字孪生可视化系统1:1 还原填料塔、板式塔等设备内部结构，动态展示气液两相流动、溶质传递等微观过程。虚拟仿真界面支持 360° 视角切换，学生可直观观察液泛、雾沫夹带等典型现象的形成机制。智能故障诊断与优化内置 150 余种故障案例库，自动识别操作失误并生成风险报告。例如，当吸收剂循环量不足时，系统同步提示 “液气比失衡” 并给出优化方案。

二、教学革新：虚实融合提升学习效能

装置打破传统教学模式，构建 “三阶递进” 培养体系：

虚拟仿真实训：学生通过 VR 眼镜模拟吸收塔开车、解吸塔再生等全流程操作，掌握基础原理与安全规范。半实物操作：在智能控制柜上进行参数调节，实时观察仪表数据与虚拟场景的联动反馈。真实装置实操：完成前两阶段训练后，可独1立操作真实设备进行带压操作、应急故障处理等进阶任务。

教学成效：

学生操作失误率降低 65%，复杂工况处理能力提升 50%；云端管理平台支持教师远程监控 20 个工位，自动生成个性化能力图谱，教学效率提高 30%。

三、绿色环保：践行低碳实训新标准

装置通过技术创新实现 “三低一高”：

低能耗：采用变频调速与余热回收技术，较传统设备节能 35%，年节约电费超 8 万元；低排放：全封闭循环系统实现物料零排放，配套 VOCs 回收装置，回收率达 99%；低成本：模块化设计支持快速切换实验物系，减少设备闲置与资源浪费；高安全：智能联锁系统自动切断危险操作，如超压报警时 3 秒内触发紧急停车。

四、校企协同：对接产业需求培养实战人才

装置已与中石油、巴斯夫等 10 家企业建立深度合作：

定制化实训模块：开发 CO₂捕集、VOCs 治理等 5 类贴近生产实际的训练场景；认证标准融合：对接 “碳排放管理员”“化工总控工” 等职业资格认证，学生取证率达 90%；就业直通车：企业参与课程设计，优1秀学员可直接进入合作单位实习，就业率提升 25%。

未来展望

研发团队计划进一步开发碳捕集吸收剂优化、智能化解吸再生工艺等功能，并联合行业协会制定《化工吸收解吸智能实训标准》。该装置的投用不仅为高校培养低碳技术人才提供有力支撑，更通过技术赋能推动化工行业绿色转型，为实现 “双碳” 目标注入教育动能。

新闻背景：吸收解吸是化工、环保、能源等领域的核1心单元操作，广泛应用于烟气脱硫、空气分离、天然气净化等场景。传统实训存在能耗高、风险大、教学场景单一等痛点，智能实训装置的应用标志着我国在气体分离技术教学领域迈入智能化、低碳化新阶段。