湖北磁力驱动磁力泵供应商

故障分析1.磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。2.无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。4.隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。与一般油润滑的真空泵相比，无油真空泵的使用范围，应用于各种物品的吸收和输送，自动机械的物料供给设备，例如:在食品、医药、印刷、书籍装订、牛奶场、院校研究所，实验室、医院吸引等各种机械设备上的配套使用。上海纳维环保设备有限公司为您提供磁力泵 ，期待您的光临！湖北磁力驱动磁力泵供应商

优点1.高温磁力泵是自行研发设计全密封、无泄漏、无污染，保温、耐高温、耐强酸新型工业用泵;2.泵体采用双蜗壳内衬氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整体烧结压制而成;、泵盖设计了双层冷却装置(风冷式无冷却装置)，可使用水、氮气等对泵体内介质冷却，确保进入泵内的介质保持在适当的温度;、泵盖设计了双层保温装置，可使用蒸气对泵体内介质保温，保证了介质在输送过程中不会冷凝，结晶，汽化。3.内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件采用金属嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整体烧结压制而成;4.氟塑料(PTFE、FEP、PFA)是耐腐蚀材料(俗称:塑料王)，可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损;5.磁铁选用新型永磁体，具有良好的磁性，耐高温，不退磁;6.轴套、滑动轴承采用高耐磨耐温的碳化硅、石墨、四氟等材料，并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命;7.密封采用封闭式静密封，彻底解决了介质泄漏。8.直联后拉式设计，无需拆卸管道，维修方便。9.卧式安装，结构紧凑、占地面积小，振动小，噪音低，运行平稳;10.外磁直接与电机转轴相连，采用直联式，具有结构简单、无需对中、传动效率高、噪音小、振动小等优点。吉林不锈钢磁力泵电话磁力泵 ，就选上海纳维环保设备有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

自吸磁力泵的工作原理：本泵采用外混式轴向水泵结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸作用。不锈钢自吸磁力泵由自吸泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

磁力泵的用途较普遍：应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送。性能范围:设计压力:1.6Mpa、流量:2-200m3/h、扬程:12-80m、功率:1.1-55kw适用温度:-20~180℃;选装配件:温度监控装置，防空运转装置，泄漏监控装置;注意事项:当介质比重大于1.3mg/cm3时订货时应说明，禁止空运转，禁止输送含有颗粒或有结晶的介质。磁力泵 ，就选上海纳维环保设备有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！

故障分析⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。磁力泵 ，就选上海纳维环保设备有限公司，让您满意，期待您的光临！辽宁卧式磁力泵电话

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常见问题：1.磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。⒉无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。⒊隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。湖北磁力驱动磁力泵供应商